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面向制造过程仿真 SIMUFACT解决方案 之 Simufact Forming

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本文摘要(由AI生成):

本文介绍了Simufact Forming软件的特点和优势,包括其模块化体系结构、特定工艺仿真功能以及向第三方仿真软件输出仿真结果的能力。该软件提供了多种成型工序的仿真,如滚压、环轧、机械连接、金属板成型、冷成型、开式模锻等,以及热处理和热锻等工序的仿真。此外,还介绍了其附加模块,如模具分析、性能提升、CAD接口和材料数据等,为日常作业提供了更多的功能和价值。通过Simufact Forming软件,用户可以更精确地模拟成型工序,优化制造过程,提高生产效率和降低成本。


Simufact Forming是面向从事金属成型与加工仿真分析领域公司应用的软件工具。

其产品可以涵盖钢铁及有色金属等材料的成型与加工的模拟仿真,例如,碳素钢、高&低合金钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、钛、镍基合金等。

Simufact公司的仿真软件适用于汽车制造商以及供应商、整车结构、机器与厂房工程、航空航天、电气工业、发电公司、医疗机械以其他行业与分支行业的生产规划。

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您的责任——我们的解决方案

·提高金属成型效率,并改善加工工艺

·基于生产工艺、批量以及现有制造设备开发合适的工艺流程

·缩短工艺开发周期(上市时间)

·降低您因测试不同工艺方案而产生的成本

·在设计初期就使您深入了解生产工艺可行性

·构建企业知识库(人员流动及退休除外)

·满足客户在质量和性能方面的要求


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成果显著,计算耗时短, 操作简易

Simufact Forming性能强大,在热量、材料、机械仿真结果中显示特定宽度的物理光谱,且能够最大程度的展示仿真结果精确度。同时该软件计算耗时短,而且操作极为简易。


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Simufact Forming可用作结构设计、方案规划及工艺开发的仿 真 工 具 。 

生 产 操 作 员 或 设 计 工 程 师 使 用 Simufact Forming可更好地了解工艺。该软件也有助于减少进行昂贵复杂测试的次数,优化生产工艺,提高产品质量,缩短开发周期,加快工艺开发速度,提高可行性研究的效率,这便是采用Simufact Forming进行工艺仿真能获得的益处。


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简易操作带来最高水平的生产率 

Simufact Forming是一个面向专业成型技术,容易使用的仿真工具。该软件迎合了用户的实际需要,并以实际应用为导向,操作快速易学。用户能够将注意力集中在有关成型工 序的工程细节上,而不用在软件处理上耗费精力。

Simufact Forming以实际应用为导向,并配备友好的用户界面,操作方便。因此成为了模具或工艺设计者惯用的一种工程工具,支持并简化了设计者们的日常工作。只需简单地点击几次,您就可以模拟及评价所有标准的成型工序。 


Simufact Forming的操作优势 

·方便且直观的用户友好型界面(如:拖放操作)

·操作简单易学 ·采用金属成型技术 

·应用功能设置技术支持用户创建仿真操作 

…采用预先配置的仿真模型,降低了用户软件调整的次数 

…可进行高级设置 

…降低工作量、简化作业流程。

·根据对象区(模具、机器、材料等)、工艺区(成型操作) 及立体图/分析结果区划分,结构清晰 

·所有常用的、对仿真模型的工艺特点起到定性意义的对象能 够储存到数据库,以便后续使用。


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Simufact Forming生产线的模块化概念帮助选择适合每个成型工序的功能。

将仿真结果传输至后续流程工艺专用的应用模块,可以模拟单一的生产步骤。 通过应用程序及产品将该模块结合起来,可以将各个生 产步骤连接至整个工序链,并可以将这些步骤与工序链 作为一个整体,进行仿真处理。之前制造工序的结果被 传输至后续流程,这样能够产生更加精确的仿真结果。 甚至还可以向第三方仿真软件输出仿真结果,例如疲劳 仿真及碰撞仿真。 


特定的工艺仿真功能助您更快达成目标

Simufact Forming拥有一个模块化的体系结构。这个模块化概念能够帮助您正确选择制造工序的相关功能。这样能节省您的成本,让您灵活适应各种需求变更。因此,我们有意识地将自己的产品竞争对手的产品区分开来,因为竞争对手将该方法视为一种大众化工具,其采取该方法的目的是覆盖全部的应用领域,但又没有提供进一步的特定的处理功能。

通过使用这个专用的应用模块,您可以对所有成型工序领域的特定功能进行处理。它们能够对单一的生产步骤进行模拟,并相互结合来模拟整个工序链。附加模块能够向您提供各种不同的、更具价值的功能,以便在日常作业中使用。 


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应用模块

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滚压

滚压也是一种成型工序,在此工序中,材料在两个或以上的滚轮中进行成型操作。滚压工艺的实例包括:扁平孔型轧制及型材辊压、横轧、旋压加工、旋压及压下轧制。

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环轧

是一种利用相关子工艺制造无缝塞环的特殊轧制方法,这些子工艺包括:径向轧制、径/轴双向轧制以及轴向封闭模压制。 


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机械连接

该工艺是一种在工件之间创建机械式联锁的成型工序。机械连接包括铆接方法,如:冲压铆合、自冲铆接、拉钉接合;该工艺也无铆钉连接工序,如:压力连接、铆钉连接及无铆钉连接。

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金属板成型


金属板的成型。金属板成型程序包括:拉深工艺,如:深拉、逆向拉制、曲边、拉锥及拉伸,墙壁变薄拉深、冲裁、冲压、弯曲、精密冲裁、压模、滚轧成形、拉延曲面、模塑、压力成形、对轮旋压、穿入拉深等。



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冷成型

成型工序温度明显低于材料的结晶温度。这些工艺包括传统的锻粗加工与挤压工序,如:生产螺钉、螺母及铆钉。也包括压模、冷挤压、搓丝,还包括拉深工艺,如:拔丝、管材拉拔及型材拉伸。



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开式模锻

一种成型工序,在此工序中,通过几何模具进行重复的局部成形循序渐进地改变工件的形状,且这些模具的形状逐渐向工件形状靠拢。开口锻模包括雄榫装入、径向锻造法、回转模锻、壳体模锻及离心局部锻造。

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热处理

该方法也是一种工序。在此工序中,对金属工件(主要是钢铁工件)进行临时性加热处理,以便有针对性地改善材料属性。

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热锻

成型工序温度高于材料的结晶温度。热锻是一种典型操作工艺,包含了封闭模热锻、例如加热和冷却的辅助工序、切割工序、预成形操作(如:锻粗加工、弯曲、辊锻及楔横轧制)以及挤压工序。

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压焊

压焊是一种连接工艺。在此工艺中,通过加热与压缩,将零部件连接在一起。而热量可通过电阻焊接或摩擦焊接的形式产生。


附加模块 

Simufact Forming能够向您提供各种不同的、更具价值的功能,以便在日常作业中使用该软件。 


分析 

通过使用Simufact Forming模具分析软件进行分析,能够对模具中的应力进行仔细的分析了解。Simufact  Forming微结构Matilda是一种特殊的模块,以“MatILDa”为基础,用于钢铁及镍合金的微结构计算。Simufact  Forming Premap Transformation提供了一个相位变换模型,以便计算由此产生的材料属性。 


性能 

提高仿真方案的性能。利用Simufact Forming平行核心软件, 进行平行计算,以便提高仿真速度,或应用 Simufact Forming附加作业模块。该附加作业模块能够同时运行各个仿真程序。采用额外的图形用户界面及附加的 图形用户界面移动式模块,我们能够为您提供更多的Simufact Forming图形用户界面,以便进行预处理及后处理。


CAD接口 

从原始的CAD数据中输入几何图形。CAD系统及格式有多种界面可供选择,例如VDA、DXF、ACIS、 参数化实体、CATIA V4、CATIA V5、PTC Creo、NX、SolidWorks以及Inventor。成型中心中已包涵CAD的STEP数 据、IGES以及STL。 


材料数据 

除了已交付的应用模块使用的标准材料数据,还包括了其他的材料数据,尤其是微观结构模型的晶粒 尺寸计算以及转化模型的相位计算。此外,通过与不同的合作伙伴合作,我们还提供了常用钢铁、不锈钢、镍合 金、钛合金及铝合金的材料数据。


Simufact塑性加工
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首次发布时间:2019-08-02
最近编辑:5月前
MSC软件
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