增材制造IN718-304L双金属材料界面温度场与应力场模拟
多材料部件由物理分布在部件内部的多种材料组成,可将多种材料的结构和功能整合在一起,在零件的预定位置达到可定制的性能。多材料3D打印的优势在于可以一体成形多材料部件,实现部件局部的耐磨、高导热、隔热、耐化学腐蚀等,使其具备多功能性和多环境适应性。例如,NiTi/Ti6Al4V多材料结构可能适用于生物医学骨科植入物,其具有个性化定制、刚度与人体骨骼相当、耐磨性和耐腐蚀性强等优势。IN718/316L多材料结构可以在高温下保持良好的耐热性和抗氧化性,同时在低温下具有足够的机械强度和韧性,因此在航空航天领域具有巨大的潜力。
然而目前多材料3D打印技术尚未成熟,制备出的多材料部件界面处容易出现裂纹、微孔以及粉末未完全熔化等缺陷。要想解决这些缺陷,如果还通过传统的试错法进行参数优化,对比单材料制造,多材料增材制造的试错实验将会成倍增加,大大增加实验的时间和经济成本。
为此,本课题通过数值模拟方法,建立IN718-304L双金属材料界面有限元模型,研究打印工艺参数对模型温度场、应力场的影响,进而探究界面处缺陷产生机理,从而避免缺陷产生,为优化多材料增材制造过程提供指导。