利用PLC和Factory IO联合仿真，结合两平台使得项目运作起来，实现低成本,高质量的物料入库。从而有效提高工厂生产效率，降低人力成本。

本作品通过建立简化的反应堆一回路系统模型，引入流体介质的若可压缩模型，基于能量平衡原理进行阻力调控，并通过用户自定函数对转速进行控制，以此达到卡轴工况的实现。并分析卡轴事故环路核主泵能量损失特性和卡轴事故过程中系统管路瞬变机制。为核主泵设计及反应堆一回路系统的事故安全性评估提供参考依据。

随着全球经济的不断发展，能源的开发与利用进入了高速发展时期。化学电源是一种化学能和电能的转换装置，具有使用方便，性能可靠、绿色清洁等优点，成为理想新能源之一。在此时代背景下，基础性技术人员及新工艺研发高级人才较为紧缺，这将称为当前及今后很长一段时间内严重制约新能源企业的发展和技术革新。 在高校教学过程中，对新能源电池研究教学主要采用理论教学。课程中所涉及到的大型仪器，包括X射线衍射（XRD）、中子衍射、透射电子显微镜、扫描探针显微镜等，其成本高、数量少、有些设备具有强辐射性，目前尚不具备开设教学实验，导致实践教学组织方式不尽合理，教学效果差，学生难以系统地理解测试原理和方法，学生基础理论不扎实，缺少足够的判断能力和测试仪器实际操作能力，很难将所学的知识用于今后的科学研究和工作中。故构建仿真的虚拟仪器分析实验教学环境，学生通过人机交互完成一个教学实验过程的各个环节，真实体验整个测试过程的操作、数据处理、课后联系、实验报告等，从而对这些大型仪器的工作原理及操作规范有个全面的了解，最终能让学生高效致力于新能源电池研发。

以重庆市某临江深基坑工程为背景，结合现场基坑变形监测数据，基于流固耦合模型，应用Midas/GTS有限元分析软件，建立临江深基坑数值分析模型，模拟分析围护结构嵌固深度、厚度、超载大小、位置以及地下水水位变化对临江深基坑变形的影响，对于临江深基坑工程设计和安全施工具有重要指导意义。

电力石油天然气等能源是人类社会赖以生存的主要动力，也是经济增长的物质基础。在经济快速发展的同时，对于能源的消耗也越来越大，也造成了一定的环境污染。热处理是装备制造的重要基础工艺之一，也是消耗能源较多而又不可或缺的重点工序。热处理节能是装备制造业实现“碳达峰”目标的重要抓手之一。推动热处理工业绿色发展势在必行。轧辊是轧机的关键零部件，影响轧制效率和轧制产品的质量，热处理是影响轧辊质量的关键工序。轧辊热处理生产多依赖于生产经验，从而导致产品质量无法控制，造成资源浪费。低温台车式热处理炉是轧辊热处理的重要装备，炉内的温度均匀性依赖于炉气循环，循环风机的参数对炉内流场以及温度场具有重要影响。数值模拟技术可以指导热处理生产，提高产品质量和节省能源，但数值模拟需要大量的时间与算力资源，机器学习技术与数值模拟技术相结合可以有效节省时间与资源。 以低温台车式热处理炉为研究对象，运用数值模拟技术和机器学习技术研究轧辊布料方式和风机参数对炉内流场以及温度场的影响，并优化轧辊布料方式和风机参数，从而减少能源消耗和提升热处理质量。

增材制造工艺制造自由度高，能够制造出任意形状的物体，本研究将增材工艺应用到刀具的设计中，打破常规设计制造方法对刀具结构优化的限制。通过ANSYS workbench下的拓扑优化模块优化铣刀刀体结构，并对结构优化的原理进行了分析。在结构优化前需要进行静力学分析，得到刀体的应力、变形，以此为依据进行拓扑优化设计，并介绍了静力学优化的原理。在拓扑优化后所得结构较为粗糙，需要在spaceclaim中进行光顺处理，处理后的模型在对称性、外形方面不能满足要求，还需根据结果进行重新建模。在UG中根据优化光顺后的结构对模型进行重构，使其装配面、对称性满足要求。重新构建后还需进行静力学分析，观察结果是否满足条件，本次优化结果在静力学分析中应力小于材料的屈服强度，同时和原刀体在应力、变形方面相差较小，可正明设计的有效性。