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应力集中之谜:揭示其机理、后果与缓解之道

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应力集中这四个字,经常被谈起,特别是发现哪里断裂了的时候,那么,什么是应力集中?为什么会应力集中?应力集中的后果是什么?应力集中该如何缓解?文本聚焦上述四个问题展开。


应力集中的定义

应力集中是指在固体局部区域内,由于几何形状突变、材料不连续性或外部载荷作用等因素,导致应力显著增高的现象。这种现象通常出现在尖角、孔洞、缺口、沟槽以及有刚性约束处及其邻近区域。

在应力集中区域,应力的最大值(峰值应力)与物体的几何形状和加载方式等因素有关。局部增高的应力值随与峰值应力点的间距的增加而迅速衰减。由于峰值应力往往超过屈服极限而造成应力的重新分配,所以,实际的峰值应力常低于按弹性力学计算出的理论峰值应力.


应力集中的影响

应力集中对材料的疲劳寿命有着显著的负面影响。在受载零件上的不连续性部位(如轴肩、台阶、圆角、孔洞等)或缺陷,会严重影响零件的应力状态和断裂特征。这些不连续性部位和缺陷常常是作为应力集中的因素,萌生裂纹并形成断裂源。

缺口越尖锐,应力集中系数越大,应力集中程度越高,从而使得裂纹更容易在这些部位萌生。

  • 对于脆性材料,应力集中处的应力达到比例极限后材料开始破坏。通常裂纹是在应力集中处形成,然后更大的应力集中将产生于裂纹尖端处,这反过来引起裂纹在该截面的进一步扩展,导致材料的突然断裂。

  • 对于塑性材料,在静载荷作用下,细小的几何缺陷、划痕、小圆角等不需要过于担心,因为此时应力超过材料比例极限并不会导致裂纹产生。然而,在动载荷或交变载荷作用下,应力集中部位是疲劳裂纹的重要发源地,降低构件的疲劳寿命。

为了减少应力集中对材料疲劳寿命的影响,可以采取一系列措施,如消除尖角、改善构件外形、局部加强孔边以及提高材料表面光洁度等。此外,通过表面处理技术,如渗碳、氮化和碳氮共渗等,可以增加零件的耐磨性,提高零件的疲劳强度,特别是提高耐腐蚀疲劳和咬蚀的能力。


减少零件应力集中的措施

在设计过程中,减少零件的应力集中是非常重要的,因为应力集中可能导致零件过早失效。以下是一些有效的设计措施:

  • 增加圆角:通过增加零件上的圆角半径,可以减少应力集中。圆角越大,连接面积越大,从而使得应力集中减小。

  • 优化截面形状:设计时应避免突然变化的截面尺寸,如直角或锐角,而应采用曲线或渐变的截面形状,以减少应力集中。

  • 使用过盈配合:在轴和孔的配合中,使用过盈配合可以减少应力集中。例如,在轴上开设卸载槽并滚压,或者在轮毂上开设卸载槽,都有助于减少应力集中。

  • 设置键槽或花键:在需要传递扭矩的部位,可以设置键槽或花键,并在其周围设置退刀圆角,以减少应力集中。

  • 使用特殊材料:选择具有良好韧性和抗疲劳性能的材料,如工程塑料Wintone Z63,可以帮助减少应力集中,提高零件的使用寿命和可靠性。

  • 表面处理:对零件表面进行喷丸、滚压、渗氮等处理,可以改善材料表面的抗疲劳能力,从而减少应力集中。

  • 避免不利的孔位:在设计时,应避免在高应力区域开设孔,以免增加应力集中。如果必须开设孔,应选择合适的位置和方向,以最小化应力集中的影响。

通过上述措施,可以在一定程度上降低零件的应力集中,延长其使用寿命,并提高其可靠性。在设计时,应综合考虑各种因素,选择最适合的设计方案。


来源:CATIA模具设计应用
疲劳断裂裂纹理论材料
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首次发布时间:2024-06-15
最近编辑:6月前
恒拱
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