半圆管夹套（盘管）half-pipe coils
摘要
本文介绍了夹套的类型，特别是半管夹套的设计计算、生产制造、失效分析以及检验与试验。半管夹套常用于高设计温度与压力，但存在焊接质量问题和易泄漏的风险。设计计算需遵循国内外标准，生产时需合理选择坡口形式并注意焊接顺序和间隙大小。失效分析表明，半管与筒体的角焊缝易因焊不透和应力集中导致失效。检验与试验包括气体泄漏试验、射线检测和水压试验，以确保焊接质量。文中还讨论了焊接返修和射线检测布置的细节。
正文
半圆管夹套（盘管）half-pipe coils
0 简介
1 设计计算
国标HG/T20582、美标ASME Ⅷ-1附录EE、欧标EN13445-3
2 生产制造
3 失效与分析
2）半管夹套角焊缝泄漏失效分析认为泄漏原因大致为：
1)半管内温与容器壳体外温差异，产生附加应力，作用于半管焊缝；
2)半管焊缝不好施焊，易产生缺陷；
3)受结构限制，表面检测多只能用渗透，渗透剂窝在一起，灵敏度不高。贯穿性缺陷，压力试验能检出，消除了；大的非贯穿缺陷，使用时温度一变就扩展，引起不定时、非预期泄漏，原因是有了温度，附加应力甚至远高于压力试验应力。
3）返修：半管焊缝的长度一般较长，设备服役过后的半管，半管内部无法清洁，焊接容易出气孔，返修比较难。无论何种坡口结构，需要切实地能够保证全焊透。半管焊接与螺旋板换热器螺旋通道端面角焊缝(半管焊接位置更难)相似，焊道长，焊接工艺评定文件可以做得好，但实际施焊会相差较大。总之，应该属于执行焊接工艺、控制焊接过程，方能保证焊缝质量的范畴。此外，焊接返修降低焊缝质量也很明显。
4 检验与试验
1）气体泄漏试验
2）射线检测
程序：实践发现，达到检测最佳效果是采用倾斜角度检测。检测操作应按照有关规范，亦即，采用X 射线。只有在特殊情况下公司规定时才允许采用伽玛射线(Ir 192)应采用符合DIN EN444 C3 级胶片作射线透照的底片，胶片组合应与射线能量的界限匹配，胶片(长度48cm)放置位置应当把对接焊缝(横向焊缝)也包括到检测范围之内。
半管角焊缝/单边坡口焊缝射线检测布置(半管与容器的焊接)
角焊缝/单边坡口焊缝的射线检测范围
3）水压试验：应根据中国的《压力容器安全技术监察规程》进行。为帮助对试压结果进行评价可在半管盘管的焊缝上涂以白色(例如: 涂以着色检测的显像剂或石灰乳)这一点对于单焊道焊缝有特殊价值。
