Altair Inspire Form助力Pragati Engineering缩短50%试模时间
本文摘要（由AI生成）：
Pragati Engineering公司使用Altair Inspire Form解决了冲压产品成型性和厚度不均匀问题，缩短了50%试模时间，提高了产品质量和设计精度。Altair Inspire Form在模具设计阶段消除了产品的成型缺陷，如开裂和起皱，从而提高了产品的使用寿命。Pragati Engineering公司是印度领先的冲压模具设计和制造公司之一，为各种客户生产高质量的定制模具和夹具。公司依靠来自设计部门和模具部门的合格且有活力的工程师在全国范围内成功实施服务项目。Pragati Engineering公司使用Altair HyperWorks™来消除错误，减少物理试模的次数，节约了时间和成本。Pragati Engineering公司对Altair解决方案印象深刻，并计划在未来通过增加其它Altair产品的使用来进一步缩短开发设计周期。
行业：制造业
挑战：通过仿真给客户提供高质量的产品并提高设计精度，同时减少错误和产品设计开发的周期和成本。
Altair解决方案：
在设计阶段使用Altair Inspire Form进行仿真分析，消除产品的成型缺陷：开裂和起皱；
在产品开发阶段快速地得到准确的结果。
Altair解决方案：
在设计阶段使用Altair Inspire Form进行仿真分析，消除产品的成型缺陷：开裂和起皱；
在产品开发阶段快速地得到准确的结果。
受益：在产品设计阶段就消除可能出现的裂纹和起皱，从而大大提高了产品的使用寿命。
Pragati Engineering 公司成立于2004年，是印度领先的冲压模具设计和制造公司之一，该公司为各种客户生产高质量的定制模具和夹具。在 Pragati 公司，奉献的理念植根于对客户深深的责任感之中。
Pragati 是ISO 9001:2008认证机构，为各种工装客户提供解决方案。公司依靠来自设计部门和模具部门的合格且有活力的工程师在全国范围内成功实施服务项目。
在每个阶段的制造过程中坚持使用熟练的人力和严格的质量控制措施，制造各种关键的钣金类零件和总成的冲压模具、夹具和检具。凭借新的技术、设备和模具加工经验，Pragati有信心全方位满足客户在薄板金属成形方面的需求。
Pragati拥有一份令人印象深刻的客户名单，客户来自汽车钣金类零件供应商各个部门，例如：Mahindra & Mahindra, Hitachi, JBM, TATA Ficosa, and Federal Management。
使用 Altair HyperWorks™，我们能够在设计阶段的早期检测错误，从而加快开发周期。通过DesignTech 提供的全面技术培训，帮助我们更好地理解 Altair Inspire Form 产品功能及其应用。 Altair 和 DesignTech 提供的培训和支持都很好。在他们不断的支持下，我们能够独立地完成项目，并且不断探索Altair解决方案在我们行业内较新应用的可能性。
——Ram Kale
Managing Director, Pragati Engineering
Pragati 团队深信通过不断的创新来提高产品质量，他们为客户生产的每一件新产品都是如此。团队采用世界一流的解决方案和技术，如CAD、 CAM、 CAE 和 PLM，只为能够给客户提供最好的服务。在通往成为专业领域的强大玩家的道路上，Pragati 团队经常面临许多挑战。我们的团队不仅战胜了这些挑战，而且在这些挑战中茁壮成长。
该团队面临着这样一个独特的挑战，他们的产品在成型过程中会出现裂缝和起皱。因为早先使用了传统的试错法，所以他们无法预测这些问题的发生。传统的试错法迫使团队手动修改模具并重新构建新的模具，这些额外的反复和物理试模大大增加了产品开发时间和成本，并影响了交付进度，产品质量和输出精度也是传统方法的一个问题。
在寻找解决开裂和起皱问题的可靠解决方案的过程中， Pragati 团队通过一个已经在使用该软件的供应商得知 Altair Inspire Form，该供应商强烈推荐Altair Inspire Form 作为团队的解决方案。
分析用模具模型
该团队确信，仿真在提高产品质量和减少物理原型数量方面发挥重要作用。Pragati 购买了Altair的解决方案，并开始将其用于所有的产品开发流程中。Altair Inspire Form 证明了他们的正确性，因为它帮助团队在设计阶段发现钣金类零件的失效形式、开裂和起皱情况。这一突破减少了软模具的制造和使用，并大大减少了物理实验的次数。
塑性应变分布
Pragati 团队在Altair Inspire Form中发现了巨大的价值，因为该解决方案减少了产品开发时间，也提高了设计和制造精度。
Pragati 团队对于他们选择的 Altair 解决方案非常满意，他们有充分的理由这么认为，因为他们通过 Altair Inspire Form 获得了非常准确的零件成型性结果(FLD)、厚度变化结果以及塑性应变结果。 Altair Inspire Form 还帮助团队轻松地优化了工艺参数，从而极大地减少了错误，提高了模具的寿命。通过使用 AltairInspire Form，团队能够将模具的交付周期缩短到1~2周，以前使用传统的试错法需要花费近一个月的时间。Altair Inspire Form 的使用不仅减少了50%的物理试模时间，而且还提高了设计精度和产品质量。
Pragati 团队在 Mahindra U321 项目中大量地使用Altair Inspire Form 快速地获得了准确的结果，这使得团队可以在规定的时间内，按照商定的质量标准交付产品。现在，团队通过在所有项目中使用这个工具节省了时间和开发成本，并摒弃了他们以前使用的容易出错、不准确而且增加成本的传统方法。
油底壳减薄率结果
油底壳厚度结果
FLD结果
Pragati 团队对 Altair 解决方案印象深刻，并计划在未来通过增加其它Altair产品的使用来进一步缩短开发设计周期。
