干货 | DFA设计指南之四：先导向、后定位、再紧固
在产品设计时，牢记先导向、后定位、再紧固的设计原则，则完全不用担心零部件之间的装配出现对不齐、难装配、装配时间长、装配质量差等问题。
紧固是指零部件之间通过某种方式如螺丝、螺栓、卡扣或焊接等工艺紧固成一个整体。在一些书籍和资料中，紧固又被称为连接、联接和固定等。
紧固工艺包含四大类，分别是机械紧固件紧固、焊接、锡焊和钎焊、胶粘紧固等。
先导向、后定位、再紧固是针对零部件装配过程中的先后顺序而已，即：先导向：在零部件装配到基准件的过程中，在开始接触之初，应当具有导向特征，辅助零部件装配到预定位置；后定位：当零部件装配到预定位置时，应当具有定位特征，确保零部件与基准件之间有一个相对准确的位置精度。再紧固：只有当零部件与基准件具有相对准确的位置精度之后，才开始进行最后的紧固工序，例如拧螺丝、焊接和胶粘等。先导向、后定位、再紧固原则的好处是：
如图所示，一个电路板通过四个螺丝固定在一个钣金机箱中。
钣金机箱中有四个M3螺柱，以及两个定位柱，定位柱的顶端具有导向特征，定位柱同时也是导向柱。
在装配时，电路板从上往下放入机箱的过程中，定位柱前端的导向特征会辅助电路板放入到准确的位置。导向特征的存在，避免了操作人员仔细对齐二者的位置和反反复复的调整。
电路板一旦放入到机箱中，电路板与机箱的相对位置就已经确定，螺丝孔位就已经对齐。
剩下的动作，就是依次拧紧螺丝即可。由于电路板与机箱的相对位置就已经确定，螺丝孔位就已经对齐，电路板不会在机箱中前后左右晃动，所以就避免了前后左右调整对齐螺丝孔的过程，拧螺丝的过程相对会很高效。
工程师在实施该原则时，则应该按照相反的顺序进行，这是因为紧固工艺的选择会影响定位特征的设计，而定位特征的设计又影响导向特征的设计，即从宏观到微观、从整体到局部。先选择紧固工艺：在进行产品设计时，第一要做的是选择零部件之间的紧固工艺，参考文章前半部分的紧固工艺分类图。《面向成本的产品设计：降本设计之道》一书中有一章节会主要讲述如何选择紧固工艺。
后设计定位特征：当选择紧固工艺之后，再设计零部件与基准件之间的定位特征。根据实际情况，选择定位柱定位或侧边定位等定位方法。再设计导向特征：定位特征设计之后，再考虑设计导向特征。有些时候，可以把定位特征和导向特征设计在同样一个零件上。
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