在谈到零部件之间的定位时,有的工程师这样说:
然而,在通常情况下,我们都不推荐通过治具定位。
为什么?
因为治具定位会带来一系列问题:
1)治具一般会降低定位精度,不如零部件之间内定位精度高;
2)大批量使用时,治具容易磨损,会造成定位精度降低;有可能最初定位精度符合要求,然而过一段时间之后因为磨损,精度就无法达标;
3)高精密治具本身会带来成本。治具批量一般不大,通常需要CNC加工,高精密治具成本高。
本文将用公差分析的理论计算来说明,为什么通常情况下治具定位会降低定位精度。
如果两个零件之间,没有定位柱定位孔等内定位,为了保证零件右侧端面对齐,需要通过治具定位,如图所示:
在通过治具定位时,公差分析计算两个零件端面对齐所能达到的精度,需要经过两步计算: 零件1和零件2需要放入治具中,治具内侧宽度在尺寸最小时必须足够大,以保证零件1和零件2处在尺寸最大时,零件1和零件2放入治具中不发生干涉。
如果零件1和零件2的尺寸公差为50±0.3mm,治具的公差为±0.3mm,那么我们可计算出治具的尺寸为50.6mm,即50.6±0.3mm。
1)治具处在尺寸最大值,零件1靠治具左侧,零件2靠治具右侧,那么零件1和2右侧对齐的最大偏移为1.2mm(零件1靠左)。
2)治具处在尺寸最大值,零件1靠治具右侧,零件2靠治具左侧,那么零件1和2右侧对齐的最大偏移为1.2mm(零件1靠右)。
那么,零件1和零件2右侧端面对齐的最终装配精度为0±1.20mm(极值法)。 我们可以把零件1、零件2和治具的尺寸精度增加到±0.1mm,对齐的最终装配精度为0±0.4mm(极值法),当然成本会比较高。