塑胶件紧固工艺之三：卡扣紧固

卡扣紧固是塑胶件装配方式中最简单、最快速、成本最低以及最环保的紧固工艺，卡扣装配时无须使用螺丝刀、电批等辅助工具，装配过程简单，只需一个简单的插入动作即可完成两个或多个零件的紧固。

从装配效率、产品成本和环保等角度来看，卡扣紧固是所有塑胶件紧固工艺之中最值得推荐的！

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卡扣的概念和优缺点    

   

卡扣紧固是利用塑胶材料的弹性把两个零件紧固在一起。    

卡扣紧固的优点是：

• 无需其它零部件例如螺栓、螺母和自攻螺栓等，降低零部件成本

•  操作简单，降低装配成本

•  适应如大多数塑胶件的紧固

• 没有像焊接与点胶的复杂操作技术要求

• 一些塑胶材料能够有限次数的重复拆卸使用

卡扣紧固的缺点是：

• 由卡扣引起的倒扣会使得模具结构复杂

• 易出现一些常见的的不良，如卡扣组装不到位或习惯性的空装

• 卡扣成型很难做到完全密合，组装后在重力的作用下经常会有一些蠕动

• 如果卡扣设计不合理或较弱会影响到产品的质量和可靠性

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卡扣分类和应用实例    

   

卡扣有多种分类方式。根据卡扣的形状，常用的卡扣可以分为直臂卡扣、圆周卡扣和球形卡扣等。    

   

   

▲直臂卡扣    

   

▲圆周卡扣    

   

▲球形卡扣    

   

卡扣的的具体实例如下。    

   

   

   

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在进行卡扣设计之前，需要了解以下重要因素：

• 塑胶材料的机械性能；

• 要装配和拆卸的次数；

• 装配过程中卡扣能够承受的应力和应变；

• 装配后作用于卡扣的机械压力。

3.1 卡扣的尺寸

卡扣的尺寸需要保证卡扣具有足够的强度和弹性，使得卡扣在装配或拆卸过程中不会发生折断而失效，因此合理的卡扣尺寸设计至关重要。

一个典型的直臂卡扣尺寸设计如图所示。

• 卡扣厚度t = 0.5~0.6T
• 卡扣的根部圆角Rmin = 0.5t
• 卡扣的高度H = 5~10t
• 卡扣的装配导入角  α= 25°~ 35°
• 卡扣的拆卸角度β：
  β≈35°用于不需外力的可拆卸的装配；    
  β≈45°用于需较小外力的可拆卸的装配；    
  β≈80°~90°用于需很大外力的不可拆卸的装配；    
• 卡扣的顶端厚度Y≤ t

• 在两个零件装配过程中，适当高度的定位柱和定位孔先于卡扣装配特征之间接触（也就是说，塑胶件上的定位柱高度高于卡扣的高度），可以为零件的装配过程提供导向，提高装配效率，此时定位柱的作用就起着导向的作用；
• 使用定位柱可以有效避免由于粗暴装配动作而发生的卡扣损坏。

   
 

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