本教程演示如何使用 Fluent Materials Processing模拟玻璃压制过程。
利用Materials Processing设置并求解玻璃压制问题,以便可以获得在规定的操作条件下预测给定模具几何形状的玻璃物体的成型。
在本教程中,将学习如何使用Fluent材料加工工作区:
本教程模拟了一个简单的等温玻璃压制过程,特别关注流体经历的变形以及接触演变。考虑到压制过程中存在大量变形,我们将对流体区域应用自适应重网格化。每次网格适应之间的步数设定为 5,以便让时间步长适应算法根据瞬态格式的精度来调整时间步长。
下图展示了初始配置(压制流体前)的几何草图。一块材料置于模具上,在预定时间内,柱塞向下移动以压缩流体体积。鉴于模具与流体团具有对称性,仅模拟了四分之一几何形状。
从几何角度来看,三个体积内的网格由四面体组成。在初始配置中,柱塞静止且质量为 100
kg。在过程开始时,施加一个恒定向下力为 10
N。随着过程的进行,柱塞向下速度变化以保持施加力对抗流体的粘性力,这些粘性力抵抗变形。此外,柱塞最大位移为 0.027
m。
流体具有恒定粘度为500
Pa.s和密度为2500
kg/m3。假设流体材料在与柱塞和固定模具接触时粘附在墙壁上。流体与柱塞和固定模具之间的接触条件将定义为渗透精度为1e-4
m。
点击 Fluent Launcher 中的 Start 将打开 Fluent 材料加工工作区。
该工作区是 Ansys Fluent 的一个版本,它利用 Polyflow 求解器来模拟复杂流变学流体的流动,并涵盖挤出、吹塑、压制等过程。
glass_pressing.msh
)。对于本教程,单位预先定义在网格文件中,指定 Mesh Length Unit 不是必要的。
注意大纲视图中状态图标的使用。绿色复选标记表示该对象的属性是满意的。红色 ‘x’ 表示该对象需要注意。
点击大纲视图中的 General 节点以显示问题设置的常规设置。对于本教程,可以保留默认设置。
2500 kg/m3
。500 Pa
。fixed-mold
的单元区域属性。moving-mold
的单元区域属性。100 kg
。0.027 m
。-10 N
。可以使用接触条件来考虑玻璃与固体和移动模具之间的接触。
1e-4
m作为 Penetration Accuracy。1e-4
m作为 Penetration Accuracy。将玻璃指定为变形流体。
定义自适应网格化过程中用于细化网格的条件和设置。
0.001
m作为Minimum Size。0.001
m作为Minimum Distance。0.002
m作为Maximum Size。0.002
m作为Maximum Distance。Number of Steps
为5打开大纲视图的 Solution 分支(或使用Ribbon)。在这里可以查看问题设置和其他求解属性。大多数项目表明当前默认值是合适的。
0.0001
作为 Convergence Tolerance。利用File → Write → Session…,输入 glass_pressing
作为会话名称保存文件。
使用大纲视图或Ribbon中 Results 部分的各种工具查看结果,可以设置云图、矢量等。
Name
为contact-time-2
。Filed
,选择 CONTACT_TIME_2。Surface
,选择以打开表面对话框,在其中可以选择相关边界。从列表中选择 freesurface,symmetry1,和 symmetry2,然后点击 OK 关闭对话框。1
。或者,您也可以将滑块移动到最左端,或点击跳转到开始按钮(Jump to Start)。重复前面的步骤,在具有名称为 initial-coordinate-y
和Filed设置为 COORDINI[Y]
的 freesurface
,symmetry1
,和 symmetry2
表面上创建新的云图。
重复前面的步骤以查看云图动画。
重复前面的步骤,在具有名称为 initial-coordinate-x
,字段设置为 COORDINI[X]
,并且禁用了 Use Global Range
选项 的 freesurface
,symmetry1
,和 symmetry2
表面上创建新的云图。重复前面的步骤以查看云图动画。
注:本案例为Fluent Tutorials,所需输入文件请自行从官方网站下载。
”
(完)