重新定义制造｜达索系统基于MBD的机加工解决方案
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MBD（model based definition），一个用集成的三维模型完整表达产品的定义信息，它详细定义了三维实体模型中的产品结构特征、尺寸公差等工艺信息。MBD技术改变了传统由二维工程图纸来描述几何形状信息的方法，而用三维实体模型来定义特征、尺寸、公差和工艺信息，极大的提高了产品信息的表达直观性。目前，MBD技术在设计阶段的应用已日趋成熟，但是在生产制造阶段，由于生产条件的多样性、生产环节的复杂性，MBD技术还没得到有效的推广应用，尤其是在工艺、检验等生产环节，MBD的应用尚还缺乏相应的规范与解决方案。
机加工工艺，作为一种传统工艺类型，很多企业也在尝试在此领域落地MBD。根据我们在此领域的观察与实践，目前在机加工企业落地MBD的过程中，存在以下几点需求和痛点：
虽然工艺人员能够接收设计人员建立的零件三维模型，但模型及模型上的PMI 标注信息却不能为工艺系统直接使用，如果仅仅作为查看，而不能辅助工艺人员进行工艺分析和决策，模型及标注本身的价值则大大降低。
企业制订有各种规范和标准，但是这些知识、经验、规范和标准均独立在系统之外，工艺人员需要去查找、挑选。使用符合要求的规范和标准也对工艺人员的设计经验和知识提出要求。即使找到合适的资料，工艺人员还需要复 制粘贴到工艺系统中才能复用。缺乏知识的积累和复用体系来保证，企业的工艺知识又非常容易流失，导致某些设计质量问题在生产过程中反复出现，引起质量波动。
目前的设计模式下，需要工艺人员利用3D CAD 建立零件的每道工序的三维工序模型，不仅大幅度增加了工艺人员的工作量，而且也使得工艺人员无法将关注力集中在工艺本身。而当模型发生变化时，或者工艺需要调整时，重建工序模型也使得工艺更改的工作量增加。
企业目前采用工艺卡片的呈现形式，文字加简图的表达方式缺乏加工过程的直观、可视的表达。
达索系统基于3DEXPERIENCE的机加工解决方案，提供了一个完整的、端到端的解决方案。从中间过程模型的定义，MBOM规划、工艺路线规划、作业指导书输出、CAM编程、NC仿真以及最终的G代码的输出，都在一个统一的平台上进行，打通了各个环节可能存在的壁垒，从而全面地赋能企业进行数字化的变革与创新。
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