虚拟孪生体验如何优化运营｜自由穿梭“虚实双世界”，创新驱动打造新未来

消费者总是不断地想要新型、独特的定制产品，这对企业在有限的产线和资源下高效地生产如此多品类的产品形成了巨大的挑战。

供应和需求的变化将始终是企业面临的挑战，这需要整个供应链保持高度的可视化和柔性。

随着产品体验变得越来越复杂并不断融入我们的生活，在确保产品安全可靠性方面，企业面临着更大的行业监管和合规认证的压力。

企业需要适应不断加快的产品创新步伐。在产品研发及新技术使用中需要更有效的运营模式，才能跟上创新的步伐。

企业迫切需要通过经济有效且对社会负责的运营流程来支持产品创新，最大限度消除环境影响，节约能源和自然资源。

企业缺少时间和资源来规划、验证最佳的产线布局，同时工艺往往局限于老旧的生产方法，而优化、改进工艺的能力有限。虚拟孪生体验允许以虚拟方式进行验证，摆脱实物束缚，以在实际投产、运营之前确定最佳工艺规划方案。

虚拟孪生体验可实现虚拟世界和现实世界之间的闭环连接，使预排计划能够以及时、可靠的方式传达至制造现场并执行。与此同时，从制造中获取的实时过程数据，为虚拟孪生体验提供信息，使其能够不断完善和优化供应链布局、生产流程及工艺，从而达成长期运营目标。

工作场所的安全至关重要，但总有一些不易识别的作业风险难以发现。通过真实世界的数据输入，虚拟孪生体验能够仿真并识别工人的作业风险并加以优化、解决，并提升其作业效率，如识别可能造成重复性劳损的装配任务或应对疫情的社交距离风险。

由于竞争压力，制造商在生产周期较短的情况下难以获得利润，新品导入及试制试产阶段，停机占线成本高昂。虚拟孪生体验通过仿真提前打磨产品换线、产能爬坡的最佳工艺方案，最大限度地减少停机时间，从而提升产线敏捷性。

工程部门和制造部门之间常常存在数据“鸿沟”，这会对时间和质量造成损失。基于云的虚拟孪生体验使业务相关方能够共享详细数据信息、3D模型，从而在所有部门间通过数据共享式传递实现协作，以达到最佳运营。虚拟孪生体验中的仿真甚至可以计算周边因素对生产流程的影响，从而提高工艺虚拟验证的准确性。

现代生产设备大多由传感器驱动，会产生大量实时数据，其中大部分用于质量控制和产程监控。虚拟孪生体验可实现的制造现场数据集成管控，使现代工厂运营对工程师和经理完全透明，从而实现更大限度的优化。

以往关键业务人员流失，或历史数据迁移都会影响现场运营。而现在，基于云的虚拟孪生体验的企业不再受这些问题困扰，因为它集成了云上的所有必须的工艺、运营信息，并确保了数据的连续性。