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南洋理工顶刊综述丨金属增材制造的断裂和疲劳

1年前浏览2026

顶刊综述:金属增材制造的断裂和疲劳

关键词:增材制造;断裂韧性;疲劳裂纹扩展;疲劳强度;结构完整性



本文将介绍新加坡南洋理工大学和南非斯泰伦博什大学的研究人员在金属顶刊Acta Materialia (Impact Factor: 9.209) 杂志上发表的论文“Fracture and fatigue in additively manufactured metals”。


金属零件的增材制造(AM)相比于传统的制造方法具有许多优点,最值得一提的是在减少材料浪费的前提下实现设计自由。因此,人们对各种结构合金的增材制造方法产生了浓厚的兴趣。建立了“材料加工-显微组织-机械性能”三者联系,并且与AM工艺中固有的诸如缺陷、残余应力和介孔材料等属性也建立了紧密的关联。这对于广泛采用AM制造的结构金属部件是至关重要的。


                       

Graphical abstract


考虑到这一点,本文对目前AM合金的“结构-性能”相关性的理解进行了全面的综述。并着重讨论了AM合金的微观组织、AM工艺相关的属性对拉伸、断裂、疲劳裂纹扩展和无缺口疲劳性能的影响,特别是微观组织和工艺属性在决定AM合金的结构完整性(如近门槛疲劳裂纹扩展速率、断裂韧性和疲劳强度)方面的相互作用。针对这些方面的性能,本文还分别与变形或铸造合金的“组织-性能”关系进行了对比研究。总结了提高合金损伤容限的策略,即通过在AM过程中改变加工工艺或通过退火、热等静压和喷丸等后处理措施来提高合金的损伤容限。本文指出了现今研究对AM合金疲劳和断裂方面的理解不足,而正是这些研究上的空白对工程部件的广泛应用和可靠设计至关重要。填补此空白可以拓展该领域的研究。


                       
                       

316L组织结构的HAADF STEM图像,其中EDS图显示Mo和Cr偏析到组织边界。

                       

(a) 单熔体法制备的LB-PbFAlSi12的典型微观结构。(b)扫描电镜图像显示具有Si偏析的熔池边界区。(c)采用90°扫描旋转方式生产的Ti6Al4V。(d)后续层之间的67°扫描旋转。

                       

(a)显示晶粒取向的IPF图。(b)显示熔池高角度晶界的SEM显图像。(c)显示晶胞结构的TEM显微图像。(d)晶胞边界上的氧化物杂质,316L的IPF图显示了熔池对织构的影响。(e)熔池宽度175μm,深度75μm(f)熔池宽度175μm,深度125μm,和(g)熔池宽度250μm,深度125μm。

                       

(a)LB-PBF Ti6Al4V的SEM图像。(b)扫描电镜图像EB-PBF Ti6Al4V。(c)(a)项所示样本的Micro-CT扫描 。(d)LB-PBF Ti6Al4V同步辐射显微断层扫描,分辨率为1.5μm。

                     

(a)扫描旋转(φ)=90°和(b)φ=67°的LB-PBF Ti6Al4V试样的重建Micro CT图像的俯视图,(c)显示LB-PBF过程中使用的四种不同工艺参数组合的缺陷尺寸分布的直方图。

(a)以El-Haddad公式为基础的Kitagawa-Takahashi图,适用于在AB和热处理条件下用t-φ、30μm-90°和60μm-67°制备的试样。绘制了临界缺陷尺寸ac随应力幅值σa的变化曲线。(b)t-φ、30μm-90°和60μm-67°试件中缺陷尺寸的累积概率分布。                      


疲劳驱动断裂是承载部件结构失效的最主要原因。在传统制造的金属合金中,驱动疲劳失效的萌生、扩展和快速断裂机制的微观结构起源已被充分理解。然而,对于AM合金中独特的微观结构(如细亚稳相、细观结构和孔隙率——所有这些都是由独特的加工属性直接导致的)如何影响疲劳和断裂的理解尚未牢固确立。这不仅对AM部件的可靠性评估至关重要,而且有助于确定必须修改的加工步骤,以生产具有足够或优越结构完整性的部件。AM与大量工艺参数相关联,允许复杂的设计特征,导致极不寻常的加载配置,并允许定制零件生产;这使得连接材料、工艺和结构特别困难。


丨引用格式

Becker T H , Kumar P , Ramamurty U . Fracture and Fatigue in Additively Manufactured Metals[J]. Acta Materialia, 2021, 219(33): 117240.

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https://doi.org/10.1016/j.actAMat.2021.117240


来源:增材制造硕博联盟
Additive疲劳断裂增材铸造裂纹材料
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首次发布时间:2023-03-19
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