企业为什么要使用仿真分析？

随着三维的不断普及，智能制造的远大目标，企业的三维应用水平也不断的提高，很多企业也逐渐发现，企业已经不满足于只是三维设计这一块了，为什么呢？举个例子，比如过去做空调的，一般是国外的空调买来一个，人家稳定器装在哪我们也装在哪，人家散热器怎么排，我们也怎么排，基本上是COPY，就是照抄。随着企业的发展，做着做着有些企业就成为行业的老大了，没有什么产品可抄了，就需要开发新产品了，开发新产品就需要考虑性能等，比如怎么样能让它性能最佳？如何能让它成本最低？如何能让制造周期缩短？等等，企业对这些需求就会逐渐逐渐越来越强。那么这些需求就是仿真分析能解决的问题了。

过去我们都把这些叫分析，现在也叫电子样机，就是在产品还没出来之前，就在计算机上对产品所要遇到的工况一一做仿真分析，通过这些工作，在产品未上市之前，我们已经把可能遇到的问题基本都解决了。这样，一般一次实验，或者一次样机测试，就可以通过，然后就可以定型生产，同时产品的质量也比较好，也节省了时间和成本，所以仿真分析被很多客户所接受。

分析和仿真软件是开发机械相关设备不可或缺的工具。通过这些工具，开发人员可以在设计周期中的早期环节对设计进行评估，确定现场使用中过早产生故障的原因，快速研究出旨在降低成本和减轻重量的设计变更，并确定产品的安全系数。鉴于机械设计人员所开发的系统的规模和复杂性，对他们而言，使用分析工具尤其有用。由于机械的许多运动零件具有动态性，设计人员可能会在审查中忽略某些设计问题，而分析工具可以发现这些问题。

客户和市场对机械制造商有着不折不扣的要求，包括制造出价格更低、可靠性更强并且生产效率更高的系统。这就希望保持成功地位的公司必须利用所有可用的工具。这些分析工具通过减少后期工程变更降低了产品开发成本。它们可以确保产品快速上市，让产品占据尽可能大的市场份额。最后，它允许工程师试验各种材料和设计，以最大限度减少产品的重量和成本。通过分析软件，工程师可以模拟设计性能，并可在原型制造和生产之前发现和解决潜在的设

计问题。

无论处于什么特定的应用环境，机械设计人员都承受着来自客户的压力：提高可靠性和使用寿命，更快地推出经过改进的新产品，减少产品重量和成本，以及提高生产率。在这种工作环境中，工程师几乎没有时间制造多个原型，也没有时间通过反复试验来发现错误，从而更好地理解设计产品的物理特性。但是，此类信息对生产革新的优质产品是至关重要的。

分析工具有助于机械设计人员快速了解设计产品的物理特性，而无须进行昂贵耗时的原型制造和物理测试过程。分析工具可显著降低工程更改单 (ECO)，减少因后期重新设计而错过工期的次数，以及避免制造时成本高昂的重新设计。所有这些都可显著降低开发成本和缩短上市时间。此外，这些工具的图形结果易于读取和理解，从而促进了设计、销售、营销、制造部门与客户之间的交流。

机械制造企业面临着客户和市场严苛的要求，他们需要制造出价格更低、可靠性更强并且生产效率更高的系统。而希望保持成功地位的公司必须利用所有可用的工具。利用这些分析和仿真工具，开发人员可以在设计周期的早期环节对设计进行评估，确定现场使用中过早产生故障的原因，快速研究出旨在降低成本和减轻重量的设计变更，并确定产品的安全系数。由于所机械设计人员所开发的系统的规模及复杂程度，分析工具对其价值很重大。仿真和分析工具可以降低产品开发成本，确保产品快速上市，并且可以让工程师对能够尽可能降低产品重量和成本的材料和设计进行试验。