全局优化实时调度，全面提升生产效率 | SOLIDWORKS DELMIAworks APS

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在工厂运营中，理想的调度工具应该是怎样的？

■ 实时监控生产流程，以便随时提供可操作的建议

■ 具有可视化的用户界面，且能在几秒钟内更新数据

■ 操作简单高效，可直接进行拖拽操作

■ 保持生产数据实时更新，便于了解人员、设备、库存情况

■ 自动合理分配产能，以实现可用于生产和客户报价的承诺

■ 共享数据源，可关联所有的关键输入信息

■ 自动集成前端设备，实现物联互通

调度工具的这些功能都已经整合在今天的SOLIDWORKS DELMIAworks 软件内：RealTime™ 生产监控，与内置集成的拖拽式计划程序集成。该解决方案可以使用工业物联网 (IIoT) 技术实现创新、智能、互联的制造，从而实现可靠的投资回报 (ROI)。

1、获得对流程的实时控制

早些时候，我们研究了 Nissen Chemitec America 之前面临的一些挑战，该公司依靠电子数据交换 (EDI) 数据来安排每日计划、预测需求以及与客户和供应商沟通。今天，使用 SOLIDWORKS DELMIAworks 系统，Nissen Chemitec America 的 EDI 推送数据被提升到另一个水平高度，因为该公司还使用实时生产监控。

作为 SOLIDWORKS DELMIAworks 系统的一部分，它为 Nissen Chemitec America 提供了一种简单、经济、高效的方法，可以在生产实时发生时自动获取和使用来自车间的数据。不仅如此，RealTime 设备监控将每个工作中心连接到 SOLIDWORKS DELMIAworks 数据库，并允许 Nissen Chemitec America 跟踪从计划到生产的作业。

由于生产数据直接传输至 ERP 数据库，因此作业状态会每分钟都会进行自动更新。而且该系统还支持功能强大的可视化计划以及报告界面，任何人都可以从任何地方（公司内部或外部）使用这些界面和报告来评估工作状态、跟踪设备停机时间、查看质量数据等。

2、提高效率和节约成本

另外两家从 SOLIDWORKS DELMIAworks 实时生产监控中获益的制造商是 Tessy Plastics 和 Mar-Bal, Inc。在 Tessy Plastics，向所有员工和经理提供准确的生产信息被认为是提高运营效率的关键。

“我们在整个工厂都有信息中心，所以每个人都可以看到我们的执行情况，”Tessy Plastics 的运营总监 Doug Jobe 解释说。“我们将自动化视为一个庞大的群体。这不仅包括产能匹配的注塑机，还包括相对应匹配产能的机器。我们使用 SOLIDWORKS DELMIAworks 所做的是将所有这些东西组合成高效工作的系统。”

与此同时，Mar-Bal, Inc. 通过 SOLIDWORKS DELMIAworks 的制造 ERP 解决方案实现了即时和长期的节省。每年，它的四家工厂总共节省了大约 270,000 美元，以及近 4,400 个潜在的机器工时，这些工时不再因每月库存检查的停机时间而损失。Mar-Bal 发现可观节省的关键是在其 ERP 系统中添加了 SOLIDWORKS DELMIAworks 实时生产监控，以在产品生产发生时对其进行跟踪。

3、提高运营效率和客户满意度

SOLIDWORKS DELMIAworks RealTime 生产监控与拖拽式计划功能的集成，使制造商在竞争中占据优势。该系统减少了对一两个人的依赖，以完美地记住许多细节并协调对不断变化的信息的响应。当计划发生重大变化时，资源的重新配置会影响整个企业。

SOLIDWORKS DELMIAworks 的拖拽式计划功能的另一个独特之处在于它的高效和易用性。当通过将一个或多个变量因素拖放到组合中来进行更改时，系统会立即自动重新配置资源以使其最适合。它管理这种复杂性的速度快如闪电——这对生产领导者来说是一个真正的优势。

该系统可以在几秒钟到几分钟内计算出对数万个订单的更新。这种通过整个 SOLIDWORKS DELMIAworks 系统即时、实时更新的信息使员工能够在需要更改交货日期或数量或货物比预期更早发货时快速响应客户。

来自 SOLIDWORKS DELMIAworks 的拖拽式可视计划的实时生产监控可以迅速提高生产力、提升管理人员的信心、降**造成本并为全球制造商带来更高的价值。