实时热仿真

本文摘录于：新能源仿真技术 看透产品的本质-即时仿真-设计仿真一体化

专业设计人员其实很多对仿真工作并不熟悉，也不了解有限元分析的专业理论，如果为了一些仿真需求花费大量时间学习仿真方面的理论和专业软件，从项目和收益来讲，其实性价比不是特别高，当然学习的初衷和学习的意义是值得肯定和鼓励，我们这里仅针对项目的收益和短期实现目标和需求的层面来讲。

而相关仿真模块与CAD软件结合起来，只需通过基本的培训，能够让设计人员再熟悉CAD操作的前提下，比较快速的入门仿真这个领域，并且快速的解决一些基本问题，这个是值得推荐的。

直接CAD软件与仿真模块的集成，使得设计的模型直接能够在同一个环境中进行操作，这大大降低了对模型的处理和数据转化的工作，同时基于仿真结果的判断能够快速的直接在CAD模型中实现更新进而重新进行分析计算，大大地提升了设计仿真效率。但是这里有有个问题是，这些集成的仿真模块是否能够解决所有问题呢？答案当然是不能，毕竟现有的技术来看，一些基本的静力学、疲劳、模态等诸多仿真工作是可以实现的，但是牵扯更为复杂的系统、多学科耦合等方面的内容依然是专业仿真软件的优势。

那么这些仿真集成功能的精度和可信度问题，每个商业软件公司都有过比较和验证，大家网上也可以查询，毕竟是出于基本问题的解决和定性的一些初步判断，所以精度上还是可以接受的。

专业的设计优化工具领域，是最近二十多年才得以发展起来。它代表了一种全新的设计仿真一体化的理念，使得设计的迭代大大加速。而最新人工智能的算法，则使得这一进程，进一步被加速。

未来的产品和流程设计，将是设计和仿真的一体化。同一个平台，同一个工作间，通过优化技术，尤其是智能优化技术，将CAD与CAE联结起来，实现自动学习和设计的迭代。以前两个星期才能迭代一次设计，通过这样的集成，在两个星期内将有可能实现几千次的智能迭代和优选，并且还无需人工参与。

传统分离的CAD设计与CAE仿真，正在越来越紧密地联系在一起，数据正在加速进行迭代，而整个制造的进程，则会呈现一个全新不同的面貌。