3D打印随形冷却流道优化设计

在塑料注塑过程中，模具温度对注塑制品的质量和生产效率有重要的影响。

模具型腔中的冷却均匀性直接影响制品的热残余应力，热残余应力是注塑品变形的重要原因。

模具型腔中的冷却速度直接影响冷却时间，整个产品的生产周期长短主要由冷却时间控制。

因此对模具的温度控制就变得尤为重要，它主要通过模具的冷却系统来进行适当的控制和调节。

传统的模具冷却水路加工方法主要采用钻孔加工，所以冷却水路主要是直线型。同时，水路在设计时还受到抽芯机构、顶出系统、镶拼结构等的约束，严重制约着冷却水道的分布、大小和数量。

3D打印技术在成形复杂结构方面具有毋庸置疑的优势，让复杂结构的随形冷却流道变为可能。

随形冷却流道的结构优化，有利于提高水路的冷却平衡性，消除模具中的热点，使冷却更均匀，避免产品发生变形、裂纹等缺陷。

随形冷却流道的结构优化，也有利于减少冷却时间，缩短产品的生产周期，提高生产效率。

结构优化工作室基于注塑产品的技术需求、随形水路的设计要求、3D打印的工艺特点，为模具行业应用提供全套解决方案。包括模流分析、随形水路设计、模具3D打印、模具的后续处理和加工。

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