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天大顶刊丨激光增材制造镍基高温合金热裂纹抑制新方法

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金属增材制造,也称为金属3D打印技术,在复杂的整体部件制造、轻量化工程和材料利用率方面与传统的减材制造技术相比具有巨大优势。然而,这种新技术只在少数商用合金如316L、IN718、Ti6Al4V和AlSi10Mg中得到实际应用。要实现金属增材制造在合金领域的广泛应用,首先要克服的挑战就是无缺陷组件的制造。大多数合金无法适应激光增材制造过程中快速冷却导致的巨大温度梯度,即使是一些具有良好焊接性的合金,如Hastelloy X和Haynes 230,也会在热应力下表现出严重开裂。这种裂纹主要以热裂纹为代表,在铸造中也称为凝固裂纹,一般发生在熔池凝固的末期。通常认为热裂纹是由元素偏析引起的,元素偏析导致合金凝固范围扩大,进而形成阻碍枝晶结合的液膜,而液膜与合金冷却收缩过程产生的热应力之间存在协同效应,进一步促进应力集中,最终导致热裂纹的产生。

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避免裂纹的形成以确保打印性能和良好稳定性,一直是合金增材制造领域的研究热点。以往的研究大多集中在降低液膜的形成率和缩小合金的凝固范围,本工作从偏析元素入手,创新地在凝固末期将液膜均匀引入枝晶间,实现液体回填,释放残余应力,缓解应力集中,消除热裂纹。以Ni基高温合金为例,在激光增材制造过程中,将Zr引入Ni基高温合金中,形成连续金属间化合物Ni11Zr9,当Zr含量达到1 wt%时,成功打印出无裂纹的Haynes 230合金。令人惊喜的是,这种连续的Ni11Zr9网状层还被发现能发挥“骨架”作用,显著提高了打印样品的屈服强度。而经过适当的热处理后,经Zr改性的Haynes 230合金,更表现出大幅优于改性前合金的强塑性。这些发现为激光增材制造无裂纹且具有优异力学性能的合金提供了一条新的合金设计思路。            

天津大学刘永长教授团队此研究成果以题 “New alloy design approach to inhibiting hot cracking in laser additive manufactured nickel-based superalloys” 发表在国际著名期刊Acta Materialia上。

论文链接:            
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2023.118736              
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Graphical abstract              
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图1. (a) LPBF制造的原始(0 wt% Zr)和Zr改性Haynes 230(1 wt% Zr)样品沿打印方向(BD)的OM图像。(b) 断裂表面的晶胞特征证实了原始样品中的热裂纹。原始Haynes 230样品的显微结构特征:(c) EBSD反极图(IPF)图,沿BD,显示裂纹沿柱状晶界扩展,如箭头所示;(d) 聚集在晶界的纳米粒子;(g) 明场TEM 图像;(h) Ni2W4的SAED图C粒子显示在(g)中。Zr改性的Haynes 230样品的微观结构特征:(e) 连续网络沉淀聚集在晶界;(f) 沿BD的EBSD IPF图;(i) 凝固细胞的明场TEM图像;(j)-(i) 所示的金属间化合物Ni11Zr9相的SAED图案。


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图2. LPBF制造的Haynes 230样品的OM和SEM图像:(a, e) 0 wt%Zr;(b, f) 0.5 wt.% Zr;(c, g) 1 wt% Zr和(d, h) 1.5 wt% Zr。

在这项工作中,创新地采用偏析工程在凝固末期引入连续均匀的枝晶间液膜,并消除激光增材制造过程中的热裂纹。该策略本质上是利用镍基高温合金中Zr低分配系数的特点,在晶胞和晶界处形成连续稳定的液膜,实现液体回填以缓解应力集中。评估了该工艺消除热裂纹的能力,并研究了印刷样品的晶胞和晶界处网络金属间化合物的形成。随后,金属间化合物的溶解,晶间碳化物的细化和转变,系统地表征了热处理过程中的M6C-to-MC。最后,测试最终样品的力学性能,并将其与先前报告的样品进行比较。

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图3. (a, b) SEM图像分别展示了原始和Zr改性Haynes 230样品的热处理微结构。(c) TEM图像显示纳米沉淀物均匀分布。(d) TEM图像显示了(a)中的详细微观结构,其中M6C沉淀物聚集在晶界。(e) Ni、W、Cr、Zr、Mo和C的EDS图。(f)是(c)中显示ZrC颗粒的SAED


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图4. 经3D打印和热处理的Zr改性和原始Haynes 230样品的应力-应变曲线。(b) LPBF制造的Haynes 230、传统方法和本研究所用方法制备的Haynes 230的屈服强度-伸长率对比。   


来源:增材制造硕博联盟

ACTAdditive断裂增材焊接铸造裂纹减材材料
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首次发布时间:2025-04-24
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增材制造博硕联盟
硕士 聚焦增材制造科研与工程应用,致...
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意大利都灵理工顶刊丨基于概率机器学习的增材制造SS316L不锈钢疲劳失效评估

图文摘要 基于概率机器学习的增材制造SS316L疲劳失效评估 引用格式:Alessio Centola, Alberto Ciampaglia, Davide Salvatore Paolino, Andrea Tridello. Probabilistic Machine Learning for preventing fatigue failures in Additively Manufactured SS316L. Engineering Failure Analysis, 2025, 168: 109081.原文链接:https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2024.109081 1. 研究背景不锈钢316L(SS316L)因其通用性广、强度和耐腐蚀性强在增材制造中广受重视。该工作提出了一种概率机器学习方法来评估增材制造SS316L部件的疲劳性能。通过分析工艺参数、热处理和表面处理等关键制造参数,该模型提供了疲劳强度的统计估计,为评估疲劳寿命提供了有价值的参考。此外,采用贝叶斯神经网络(BNN)将模型不确定性与疲劳现象固有的不确定性分离,稳定地预测了概率应力寿命(PSN)曲线,分析了制造参数对疲劳强度的影响,进一步提供了可靠的疲劳失效评估。2. 研究方法该工作重点在建立模拟不确定性的神经网络模型,主要考虑了疲劳现象的固有散射及机器学习模型的不确定性,并分离它们的贡献。该工作收集了51个数据集的518个疲劳试验点用于模型训练,数据集特征包含了工艺参数、热处理和表面处理等关键制造参数,将疲劳寿命作为因变量,应力幅作为自变量。首先介绍了经验疲劳模型,即正态分布线性疲劳模型。并建立前馈神经网络模型(FFNN-L),用于预测给定制造结构下线性疲劳模型中的斜率、截距和标准差,模型结构见图1。然而,在FFNN-L模型中,数据集的标准差需要事先计算,且无法利用所有数据点。因此,该工作提出了概率损失函数,并建立物理信息神经网络模型(PINN-L)。值得注意的是,在PINN-L模型中,应力幅和跳动度被称为模拟输入,它们不直接馈送到神经网络隐含层,而只传递给自损失函数,如图2所示。 图1 FFNN-L模型结构 图2 PINN-L模型结构 为了从疲劳响应的固有散射(即任意不确定性)中识别训练数据的影响(即模型不确定性),该工作建立了贝叶斯神经网络模型(BNN),见图3。BNN能轻松捕获机器学习模型的不确定性,并通过将贝叶斯统计作为模型的一部分来实现模型泛化。BNN通常由变分层构建,对先验和后验分布使用参数函数。每一层由神经元数量、激活函数、先验分布和后验分布来定义。在该工作所开发的BNN模型中,先验和后验分布都被定义为多元正态分布,用于在层连接中引入不确定性。先验是一个标准化的多元正态分布,而后验分布是一个完全填充的多元正态分布,其均值向量和对称协方差矩阵条目在训练过程中更新。此外,BNN的目标是在90%的可靠性(R90)和90%的置信度(C90)下预测疲劳寿命,将疲劳的固有散射(R90)和线性模型的不确定性(C90)限制在数据集上,同时用BNN模拟机器学习模型的不确定性。 图3 BNN模型结构3. 研究结论(1)该工作建立的FFNN模型依据制造参数预测线性疲劳模型的参数,显示出可接受的结果,但预测能力有限。带有损失函数的PINN模型能提高外推性能,但统计偏差同时受到实验散射和训练数据的影响。 (2)该工作开发的BNN用于估计机器学习模型的不确定性,所提供的预测结果为R90C90曲线,展现出机器学习预测的准确性和可信度。此外,BNN综合分析了增材制造中建筑方位、激光功率、扫描速度、舱口距离和层厚对疲劳性能的影响,揭示了它们对疲劳性能的单独和综合影响。 (3)该工作所提出的BNN模型极大提高了机器学习模型的可信度和解释性,通过工艺参数准确预测PSN曲线,同时引入置信度的概率度量,可提供安全可靠的疲劳设计。来源:增材制造硕博联盟

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