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【机械设计】关于机械的基本知识,你了解多少?

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1、举例说明尺寸链的应用。

尺寸链:在零件加工或机器装配过程中,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中,在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环,其余尺寸称为组成环。

利用尺寸链,可以分析确定机器零件的尺寸精度,保证加工精度和装配精度。

2、常用黑色金属材料有哪几类?什么是优质碳素钢?

黑色金属通常指钢和铸铁;钢分为碳素钢(简称碳钢)和合金钢两大类。碳钢按钢的质量(即按钢含有害元素S、P的多少)分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。优质碳素钢,钢中S、P含量均≤0.040%。

3、焊接件焊接应力如何消除?常用的热处理方法景什么?

消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有:热处理法、机械法、振动法和自然时效。

焊后热处理(退火)是消除残余应力的有效方法,也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。最简单的办法是时效处理。

4、常用的热处理方法有哪些?(说出至少三种)什么是调质?

退火,正火,淬火,回火,调质等。

调质处理:淬火后高温回火,高温回火是指在500-650℃之间进行回火。


5、闭式齿轮(软、硬齿面)传动的主要失效形式是什么?设计校核的原则是什么?

闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀,设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算,按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核;

闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断,设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算,按齿面接触强度计算公式进行校核。

6、减速机的作用是什么?

改变原动机输送到工作机的转速和扭矩。机械式、液力耦合式;固定速比、可调速比。

7、你最熟悉的工业流程是什么?比如炼铁或炼钢或轧钢。

如中厚板轧钢车间生产工艺流程:连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货。

8、一个液压缸,受到外载的强烈冲击,最极端情况可能是什么?

脱缸;爆裂;变形。

9、零件受弯扭合成载荷,校核时应该选用第几强度理论?

按第三强度理论,计算弯曲应力。

10、现代机械加工的发展趋势是什么?

制造自动化技术向纵深方向发展:精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。

1145#钢的含碳量大约为多少?

45#钢的含碳量为0.45%。

12、常见的铸造缺陷有哪些?

主要表现在:1、砂眼;2、粘砂;3、气孔;4、缩孔、缩松;5、夹砂、结疤;6、裂纹等。

13、金属切削加工过程中加切削液的作用是什么?

冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

14、举例说明数字化设计的含义。

数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等, 归纳起来就是产品建模是基础, 优化设计是主体, 数控技术是工具,数据管理是核心。

15、制造业信息化包括哪些内容?

充分利用先进的数字化、智能化、网络化等信息技术,改革传统制造业的设计手段、制造技术、经营方式和管理模式。通过最高端的信息化手段制造出高质量的产品、高技术附加值的产品,也是从中国制造到中国创造的创新。

16、滚动轴承与滑动轴承有什么区别?各应用于什么场合?

滚动轴承运转精度较高、某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷、润滑油的消耗少、安装方便、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小、已实现标准化、系列化、通用化,使用和维修十分方便、可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;但是滚动轴承宒金属屑等异物特别敏感,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些,滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承),多采用滑动轴承;滚动轴承振动和噪声较大,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,一般的滚动轴承难于胜任,常选用滑动轴承。


17CNC的中文含义是什么?

计算机数字化控制与数控技术,英文名称为Computerized Numerical Control。

18、直流电机与交流电机有什么区别?

直流电机是磁场不动,导体在磁场中运动;交流电机是磁场旋转运动,而导体不动。

直流电机可以通过改变输入的电流达到改表转速的目的,调速性能较好。交流电动机可以通过改变磁场变化频率调整电机输出转速。

同等功率的直流电机低速起动时力矩比交流电机大。一般情况下直流电机维护工作量比交流电机大。

19、金属材料弹性变形与塑性变形的区别是什么?

金属材料受到外力作用不发生变形,当外力除去后又恢复到原来的形状,这种变形叫弹性变形。当外讛超过某一限定值后,在外力去除后,金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形。当机械构件发生塑性变形通常被认为是结构失效的一种。结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形。

20、轴颈的粗糙度为6.3,用什么加工工艺?

半精车,可作为中等精度外圆的终加工,亦可作为精加工外圆的预加工。

21、连铸机结晶器的作用是什么?

结晶器是连铸的“心脏”,钢水在结晶器内冷却初步凝固成一定厚度的铸坯外形,并被连续从结晶器下口拉出,进入二冷区。

22、动压轴承相比普通滑动轴承和滚动轴承有什么特点?

(1)摩擦系数小;(2)承载能力高;(3)适合高速下工作;(4)使用寿命长,轴承工作面摩擦趋与零;(5)体积小结构紧凑。

23、轧辊平衡装置作用?

由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件存在自重的影响。在轧件如轧机前,这些零件之间不可避免地存在一定得间隙,若不消除这些间隙,则咬入钢时产生冲击现象,使设备严重损坏,为了消除上诉间隙,需设轧辊平衡装置。

24、轧辊调整装置作用?

(1)调整轧辊水平位置,保证轧件按给定压下量轧除所需断面尺寸(2)调整轧辊与滚到水平面之间的相互位置(3)在连轧机上要调整各机座间相互位置以保证轧制线一致(4)调整轧辊轴向位置以保证有槽轧辊孔型对准(5)在带钢轧机上要调整轧辊孔型,控制板型。


机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。    


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来源:非标机械专栏
振动疲劳通用电子UM焊接铸造裂纹理论电机尺寸链材料传动控制数控
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首次发布时间:2025-04-15
最近编辑:17小时前
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【机械设计】非标机械设计:提高设备运行平稳性的解决方案

在非标机械设计领域,设备运行平稳性是衡量设备性能优劣的重要指标之一。设备运行的平稳性不仅关系到设备的生产效率、精度和寿命,还直接影响到设备的操作体验和维护成本。因此,提高设备运行平稳性一直是机械设计工程师们追求的目标。本文将结合多年的机械设计经验,从多个方面探讨提高设备运行平稳性的解决方案。一、优化结构设计结构设计的合理性是提高设备运行平稳性的基础。在非标机械设计过程中,应注重以下几个方面:减少振动源:振动是影响设备运行平稳性的主要因素之一。因此,在结构设计时,应尽量减少振动源。例如,可以采用低噪音、低振动的电机和传动装置,以及合理的减振措施,如安装减振器、使用柔性联轴器等。提高刚度:设备的刚度不足会导致变形和振动,从而影响运行平稳性。因此,在结构设计时,应注重提高设备的整体刚度。可以通过增加加强筋、优化结构布局、选择合适的材料和热处理方式等措施来提高刚度。平衡设计:在旋转部件的设计中,应注重平衡设计。不平衡的旋转部件会产生较大的离心力,导致振动和噪音。因此,在设计旋转部件时,应进行严格的平衡计算和测试,确保旋转部件的平衡性。二、选用优质材料和制造工艺材料和制造工艺的选择对设备运行平稳性具有重要影响。选用优质材料:优质材料具有更高的强度和韧性,能够更好地承受载荷和振动。在非标机械设计中,应根据设备的具体需求和使用环境,选择合适的材料。例如,在需要承受较大载荷和振动的部件中,可以选择高强度、高韧性的合金钢或铸钢等材料。优化制造工艺:制造工艺的优化可以提高设备的加工精度和表面质量,从而降低振动和噪音。在非标机械设计中,应注重制造工艺的优化。例如,可以采用先进的数控机床和加工技术,提高加工精度和效率;采用合理的热处理工艺,提高材料的力学性能和稳定性;采用精密的装配工艺,确保各部件之间的配合精度和稳定性。三、加强润滑和密封润滑和密封是确保设备运行平稳性的关键环节。加强润滑:良好的润滑可以减小摩擦和磨损,降低振动和噪音。在非标机械设计中,应注重润滑系统的设计和优化。例如,可以选择合适的润滑油或润滑脂,确保润滑系统的清洁和畅通;采用合理的润滑方式和润滑周期,确保各部件得到充分润滑;在关键部位设置润滑点或润滑装置,确保润滑效果。优化密封结构:密封结构的合理性对于防止泄漏和保持设备内部清洁具有重要作用。在非标机械设计中,应注重密封结构的优化。例如,可以采用合理的密封形式和材料,确保密封效果;在关键部位设置密封件或密封装置,防止泄漏和污染;对密封件进行定期检查和更换,确保其可靠性和耐久性。四、精确调试和测试精确调试和测试是提高设备运行平稳性的重要手段。精确调试:在设备安装和调试过程中,应注重精确调试。例如,可以对设备的各项参数进行精确测量和调整,确保设备的运行参数符合设计要求;对设备的振动和噪音进行实时监测和分析,找出潜在的问题并进行优化;对设备的运动部件进行动态平衡测试和调整,确保旋转部件的平衡性。全面测试:在设备投入使用前,应进行全面的测试。例如,可以对设备进行空载和负载测试,检查设备的运行稳定性和精度;对设备的振动和噪音进行测试和分析,确保设备的振动和噪音水平符合标准要求;对设备的各项性能指标进行测试和评估,确保设备满足设计要求和使用需求。五、加强维护和保养维护和保养是提高设备运行平稳性的长期保障。定期维护:定期对设备进行维护和保养可以及时发现和解决潜在问题,确保设备的正常运行。在非标机械设计中,应注重维护计划的制定和执行。例如,可以制定详细的维护计划和流程,明确各项维护工作的内容和周期;定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换等工作,确保设备的各项性能指标符合要求。专业培训:对操作人员进行专业培训可以提高其操作技能和维护意识,从而更好地保障设备的运行平稳性。在非标机械设计过程中,应注重操作人员的培训和教育。例如,可以组织操作人员进行设备操作和维护的培训课程,提高其操作技能和维护意识;定期对操作人员进行考核和评估,确保其能够熟练掌握设备的操作和维护技能。六、引入智能监测和诊断技术随着智能化技术的发展,智能监测和诊断技术在非标机械设计中的应用越来越广泛。通过引入智能监测和诊断技术,可以实时监测设备的运行状态和性能参数,及时发现和解决潜在问题,从而提高设备运行平稳性。智能监测系统:智能监测系统可以实时监测设备的振动、噪音、温度等参数,并通过数据分析算法对设备的运行状态进行评估和预测。当设备出现异常时,智能监测系统可以及时发出报警信息,提醒操作人员进行处理。智能诊断系统:智能诊断系统可以通过对设备的振动信号、声音信号等进行分析和诊断,确定设备的故障类型和位置。通过智能诊断系统,操作人员可以快速定位故障点并采取相应措施进行处理,从而缩短故障停机时间并降低维修成本。提高设备运行平稳性是非标机械设计中的重要目标之一。通过优化结构设计、选用优质材料和制造工艺、加强润滑和密封、精确调试和测试、加强维护和保养以及引入智能监测和诊断技术等措施,可以有效地提高设备运行平稳性。作为机械设计工程师,我们应不断学习和掌握新技术和新方法,不断优化设计方案和制造工艺,为客户提供更优质、更可靠的非标机械设备。同时,我们也应关注行业动态和技术发展趋势,积极探索新的解决方案和应用领域,推动非标机械设计领域的创新和发展。希望本文能够为读者提供有益的参考和帮助,共同推动非标机械设计领域的进步和发展。机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。-End-文案来源:时光排版编辑:时光图片来源:互联网(未找到版权归属,如有侵权,请联系作者删除)来源:非标机械专栏

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