Fluent 旋转机械离心泵RBM瞬态仿真(一)

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本案例利用Fluent中的滑移网格（RBM）模型，对离心泵性能问题进行了瞬态仿真计算。该案例仅对离心泵的瞬态计算进行了简单演示，其余的旋转机械的仿真设置与本案例基本一致，可按照该案例进行相关设置。本文的相关设置依托于Fluent MRF 旋转机械离心泵静态仿真(一)。

1 workbench 设置

本案例具体设置如下图：

2 SCDM 设置

2.1 导入几何

本案例的离心泵模型在ansys的离心泵设计软件中进行构建，并导入SCDM中。具体的几何模型与边界条件如下所示：

3 Fluent Meshing 设置

3.1 网格设置

采用Fluent meshing进行网格划分，采用六面体网格划分，并划分相对应的边界层网格。具体的网格划分如下图所示：

除此之外，还需要根据文章Fluent meshing 滑移网格划分教程（一）对网格进行处理，分离开叶轮和蜗壳网格，用于滑移网格的计算。

4 FLUENT 设置

4.1 General设置与网格导入

首先导入叶轮网格，然后通过附加case文件导入蜗壳网格。

此处要进行瞬态计算，此处的设置比较简单，勾选为瞬态计算，并选择压力基求解器。

4.2 材料设置

此处选择water进行计算，相关设置如下如所示：

4.3 RBM设置

此处对叶轮旋转区域进行RBM设置，相关设置如下如所示，转速为125.6rad/s，旋转轴为z轴：

4.4 边界条件设置

根据SCDM设置中的介绍，对各个边界条件进行设置，各边界条件的设置如下：

并进行交界面设置，需要对叶轮内部与蜗壳的交界面进行设置。

并对入口速度设置为3m/s。

4.5 初始化设置

首先进行标准初始化设置，具体设置如下图：

4.6 计算设置

此处进行的计算设置如下：

来源：CFD仿真库

Fluent入门验证案例 | 管道流中的多组分物质传递(一)

本案例为入门案例，主要是进行多组分物质运输的教学。该案例中，对单个圆柱管道进行仿真计算。通过对物质浓度进行相关检测，这些值用于与仿真结果进行比较。实现对计算结果准确性的验证。适合刚接触fluent软件的读者练手实用。1workbench设置本案例具体设置如下图：2SCDM设置2.1导入几何本案例是由一段圆柱管道体组成，直径为5mm，速度进口与压力出口边界，对称轴为axis，其余皆为壁面边界条件。具体的几何模型与边界条件如下所示：2.2网格设置采用SCDM进行网格划分，采用四边形网格划分。具体的网格划分如下图所示：3FLUENT设置3.1General设置与网格导入首先导入网格，然后勾选问题计算，具体设置如下图所示。3.2材料设置此处对材料进行设置，依据相关文献，密度设置为1kg/m^3，粘度为0.00001，重复此属性设置ab两种材料，具体设置如下图所示：3.3模型设置此处选择层流模型进行相关计算，具体设置如下图所示：并进一步打开组分模型，勾选组分传递选项，具体设置如下图所示：3.4模型设置此处对混合物质进行设置，将创建的两种材料添加至此处，具体设置如下图所示：3.5边界条件设置依据几何边界与模型介绍，此处首先对速度入口进行设置，选择prof文件作为速度输入值，具体设置如下图：并勾选物质，b的质量分数为0，具体设置如下图：其次对wall进行物质设置，勾选物质，b的质量分数为1，具体设置如下图：3.6初始化设置首先进行标准初始化设置，具体设置如下图：3.7计算设置此处进行的计算设置如下：4后处理结果4.1后处理结果对管路物质运输的计算结果进行可视化处理，运输结果如下图所示：对各点a的质量分数进行监测，具体监测值如下图所示，可以发现与相关案例的计算结果基本一致：来源：CFD仿真库