这几天在深圳开会,和多位新老朋友一起讨论数字孪生。讨论的过程中,我想起了20年前的一件事情。
我搞二冷模型(一种控制软件)时,开发了一个仿真平台。这个平台非常简单,主要是模拟速度变化、新钢种产生、更换中间包等事件。但它对软件调试却是非常有用的。甚至是离不开的。
其实,我对模型的控制算法,并不是完全放心。为稳定可靠起见,我选择了一种简单而特殊的PID算法。但算法中的参数不一定合适,需要进行调试。这时,如果用现场实际数据调试的话,运行一次要40分钟。调一次参数又要等下一个40分钟。有了这个平台,可以用半分钟模拟一次浇铸,调完参数马上再试。就方便多了。另外,现场调试总归有麻烦和风险、效率也低。有些极其特殊的工况(如换包时间很长)可能多少年都不出现一次、难以用现场实际数据调试——而算法却要防备这种极端场合下的风险。
于是我想到:数字孪生的一个重要用途,就是针对系统的调试。
智能化的系统往往特别复杂。算法的运行结果如何,真的难以预知。确实需要一个平台来做测试和调试。对于系统调试过程,数字孪生的价值是非常大的。
过去我一直强调:数字孪生不一定要和三维动画结合在一起。在化工和冶金领域,二维的画面就足够清晰了。为什么一定要三维呢?这次我意识到:在机械领域三维动画确实更容易被人理解、会对人的分析、管理非常有帮助。因为人的形象思维是非常重要的。用在系统调试、分析故障等场合,就特别有用。
我一直坚持一个观点:理解了需求、才能理解技术。离开具体的需求场景谈概念,容易陷入空洞的抽象。理解数字孪生也应该更多地从场景上入手。而场景以及场景的重要性,是会逐步变化的。总体上看,我国制造业处于一个转型升级的阶段、由大到强的阶段。在这个阶段中,产品或系统设计的工作会越来越多、对设备制造和管理的要求也越来越高。在这样的背景下,对数字孪生的需求必然会大大增加。
我相信:随着智能化的推进,会看到更多的场景,让数字孪生发挥巨大的作用。而数字孪生概念的内涵,也将不断走向丰富。
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