电池制造走向数字化-2
数字电池制造-宏观分析
数字制造
在技术快速发展的时代，数字化已成为生产变革的催化剂。本章首先介绍了数字化给制造过程带来的五大优势。
1. 流程优化
数字化使几乎所有生产阶段的过程都能实时监控、控制甚至调整。通过互联系统，制造商可以识别瓶颈，简化工作流程，并将资源转向更有效的分配。这减少了生产周期时间，节省了成本，特别是提高了整体设备效率（OEE），这是制造业中常用的衡量生产过程效率的指标，通过设备可用性、性能和生产部件的质量等因素来衡量。
2. 数据驱动的决策
数字技术的集成为制造商提供了从车间到“顶层”（企业级）的全面数据流，以及如何从这些数据中产生价值的几种新选项。先进的分析和机器学习算法可用于处理制造数据，以获得支持自动决策的见解。数据驱动的洞察力提高了准确性，最大限度地减少了停机时间，并有助于从预测维护需求到简化物料流的制造过程的持续改进。
3. 敏捷的弹性
数字化促进了自适应制造，使制造商能够快速响应不断变化的客户需求和公司或车间的破坏性事件。数据支持的洞察力促进了生产计划的高响应性和快速调整，并可能最大限度地减少不可预见事件的有害影响。这种灵活性至关重要，特别是在动态市场中，需求和供应模式以及监管要求可能会迅速变化，生产商必须能够迅速做出反应。
4. 增强可追溯性
数字化通过跟踪和跟踪硬件和软件解决方案实现了制造工厂内组件和流程的端到端可追溯性。制造商可以实时跟踪物料来源，同时监控各生产阶段的物料流动，确保符合质量标准和法规。在确保透明度和问责制方面，上游和下游的可追溯性对电池制造以外的工业供应链都起着至关重要的作用。
5. 产品优化
基于在线测量和可追溯性，系统或过程可以准确地监控和预测成品的结果或性能。这包括利用数据分析、数据驱动模型和算法来检测或预测潜在的产品缺陷、偏离质量规范或生产过程中的低效率。通过利用数字分析，制造商可以主动解决问题，调整产品设计以提高可制造性，优化生产参数，并最终提高产品的整体质量。
数字化和智能制造解决方案的整合通常被视为一种变革力量。然而，缺乏对其应用和好处的了解可能会阻碍其采用，因此，制造商在日益复杂的制造环境中取得成功或保持成功的能力。以下部分描述了数字化经常被忽视的方面——挑战、陷阱和从其他行业获得的数字化制造经验教训。
忽视整体方法
数字化的全部潜力不能仅靠碎片化的解决方案来实现。为了选择、实施和管理合适的解决方案，需要一个全面的数字战略。虽然数字化和自动化某些流程是必不可少的，但这只是成为一个完全数字化的企业的第一步。精心设计的解决方案架构涵盖了从原材料采购到成品的整个范围。在数字端到端世界中，IT系统的互操作性和无缝信息流与车间机器之间的物理物料流一样重要。这需要仔细规划，从数据采集和处理到软件套件在不断变化的生产环境中的弹性功能。对于老牌公司来说，数字化转型之旅可能始于对现有信息的回顾性数字化，主要涉及将模拟信息转换为数字格式，而初创公司和新企业以数字原住民的身份进入市场，他们可以更容易地在完全数字化的环境中导航。数字化不是一个单一的衡量标准；相反，它可以通过不同的应用程序（称为用例）来实现。将数字化视为单纯的模拟世界向数字世界的转换和自动化的狭隘观点，错过了更广阔的前景所带来的好处。
