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冷眼旁观“国产工业软件”

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作为一个吃货,经常关注一些饮食博主的花式炫技。作为一个CAM软件使用者,常常喜欢追本溯源CAM刀路的一些算法。个人建议,那些开发国产CAM软件的朋友,经常关注一些厨师的刀法和木工领域或者其他工艺领域的传统手法。说到本质,CAM算法,来源于很多传统手工艺。来源非常普遍,并不显得特别高深。或者我做个假设,如果我一年365天,一周学习一种刀法或者手法,那么我是不是能够在一年内得到50种手法。基于这50种手法,我能不能开发出50种机械运动算法雏形。基于这些算法雏形,我能不能开发出50种特定算法逻辑和刀路求解器?如果我不能做到,那么“我们”能不能做到呢?



行业里的老人都知道,moduleworks的投影算法很先进。我们为什么不去追本溯源呢?从照相机,从枪械瞄准镜,从望远镜,从光学显微镜等等实际产品的构造原理,把这些光学原理的具体应用数据化,软件化,是不是,我们就能从“0-1”开发国产的投影加工算法?我想,一定可以做到。如果做不到,那么国产CAM软件项目和国产数控系统项目就可以砍掉了!毕竟我们丢不起这个脸!



我们已经发现一些特别的情况。比如。上图所示。是IMSPOST这个软件的常用机床模型库。那么我们会发现国内几乎没有哪个软件企业,一步一个脚印,脚踏实地,进行CAM机床模型库的开发。我们一直都在说什么赶超,可是欧美都能做到这么细致,国内却一点也没有看到,哪怕一丁点的工作。能够进行此类工作的企业只有四类,一类机床企业。二类是CAM软件企业。三类,就是数控系统开发企业。第四类,就是CAM实体模拟软件开发企业。

有网友说,CAM软件在国内没有市场。

我只会反驳,好的CAM软件在国内一定会有市场。如果做不到。只会有这么几个原因。



1. 数控系统做得不好。

数控系统做得差的原因,只有一个,套壳,非自主开发。打个比方,机床运动会有很多方向,XYZABCUVW等方向。由于刀具在几个方向上的运动速率是不同的,所以不同的产品,实际加工速率控制是有极限值的。例如,在A角度旋转3°,同时在X方向要移动100毫米长。这在小型机床上,是可以实现的。如果产品体积是这个产品的10倍怎么办?在A角度旋转3°,同时在X方向就可能移动1000毫米。这对机床的硬件,刚性,抗冲击能力,系统的实际控制精度有很大压力。我们不仅仅要控制小数点后面的精度,还要控制小数点前面的精度,原有的控制算法就会出现天翻地覆的变化。原来的精度误差可能呈现几百倍的膨胀。如果我们解决了机床光栅尺的精度问题,但是在系统端解决不了怎么办?就只有两个方案。另外加一个算法库。或者推翻原有算法,重新开发。如果还是做不到,只能说,这个系统是套壳的,也就是二次开发的。核心代码不是自己开发的。

2. CAM软件套壳。

这是第二种原因。对于普通用户而言,只要CAM软件能够生成安全的G代码,就行了。这个要求,可高可低。如果CAM软件公司,也是停留在“只要CAM软件能够生成安全的G代码,就行了”这个层次,那就被人看不起。或者我换一种说法,点出本质。如果我们开发出一款适应任何机床,任何零件加工的CAM软件,那我们就可以领导数控加工领域的所有企业。包括机床制造商,也包括数控系统开发商,同样也包括机器人制造商,那些CAM加工领域的其他软件都得给我唱征服。为什么?因为我的软件普及面最广,或者说无孔不入!那些机床厂,数控系统开发商,机器人制造商,会不停购买我的算法。购买了我的算法,就代表这一张门票,可以玩遍全国的5A风景区!比什么所谓的“欧盟认证,新西兰奶源”权威一百倍!

3. 机床硬件PLC模块套壳!

我喜欢简单粗暴,不兜圈子,直达本质!打个比方!如果我能购买到全世界最先进的数控系统,最先进的机床硬件,最先进最完整的PLC模块!我是不是就能组装起来一台九轴七联动机床呢?答案是不能!哪怕相对简单的5轴5联动都做不到!因为这几个主要模组不是一家的,是三家,甚至是几十家公司的模块。每家公司都有自己的技术门槛,都有自己的封装方式,累积起来,会造成几毫秒的运动停滞!这还是理性状态!实际状态,根本不可能出现理想化!

为什么?因为你是弱者!或者直白点讲,你不够专业!一句话,你是棒槌!如果你是强者,你可以自己生产所有模组!最不济,你也能让这些组件厂家为你进行妥协!如果你足够专业,你就能自己开发驱动程序!问题是,有这能力,还要什么自行车?自己生产不就得了!何必花大价钱买次等货!机床不但讲功能!还讲实际生产寿命!还讲实际功能寿命!谁都知道高精度加工对机床磨损很大,如果一件产品,载机加工需要一周时间,我们能不能接受这台机床高精寿命只能加工一周的事实?

这就是国产机床十几年突破不了瓶颈的本质!花里胡哨。

4. 千两黄金不卖道,十字街头送故交



千两黄金不卖道的意思是不卖自己看家本领,挣钱的门道。

以前学艺都是传内不传外,有严格的拜师礼仪,千两黄金不卖道的意思就是尊师重道,恪守本心,克服对金钱的欲望。和友谊没有关系。

十字街头送故交

十字街口指的是大千世界,直接的是江湖这个大染坊,送故交,这个送不是送别的意思,而是赠送的意思,这个故交也不是好朋友的意思,是跑江湖的陌生人,大意就是你千量黄金送陌生人,也不会去出卖自己的师承。

现在国内还有很多不食人间烟火的,说什么“科技无国界”。我想说的是,宗教有国界,语言有国界,货币有国界,法律有国界,军事有国界,政治经济都有国界。要是没有国界,你作为一个中国人,怎么不会英语?你作为一个中国人,为什么使用人民币?你作为一个中国人,为什么不学美国人0元购?你作为一个中国人,九一八事变,南京大屠杀怎么来的?你忘了?就算“科技无国界”能够成立!可是我们是中国人,“科技无国界”在你那就不成立!除非你能投胎到美国,还必须是美国白人才行!当然了,只要你愿意,我们也无法改变你的选择!

高端的 CNC 机器为什么带有 GPS 定位锁

一、日本的机床装的应该是陀螺仪或者水平仪。我和安装调试的工程师聊过,装置感应到超过一定角度,就会将系统锁死,需要密码解锁。包括像高端的七轴五联动的车铣复合都没有GPS。这也就是为什么采购了日本机床,移机需要向日本机床公司提交相应的移机手续,由日本机床公司向日本经产省报备。如果真安装了GPS,日本经产省就不需要花这么大精力出口的时候变态严格的审查了。(真麻烦!)

历史成因我粘贴过来的,大家可以了解一下。20世纪50年代以来,日本、美国等发达国家一直对中国等发展中国家采取严格的技术出口审查和管制措施。早在1949年,美国就通过成立“多边出口控制统筹委员会”(COCOM),即巴黎统筹委员会(简称巴统),对中国、前苏联等国家进行技术封锁。日本政府追随美国加入了巴统组织,并将中国视为其技术出口管制的重点对象。60多年来,虽然国际环境和形势不断发生变化,但日本针对中国实施的严格的技术出口审查和管制政策一直延续至今。1994年3月31日,“巴统”宣告解散后,日本又与美国等30多个国家在海牙附近的瓦瑟纳共同签署了《关于常规武器与两用产品和技术出口管制的瓦瑟纳协定》(WA,简称《瓦瑟纳协定》),通过新的多边出口管制机制对伊朗、朝鲜等国实施严格的技术出口管制。

只有白色国家(26个)可以出口不受限制,俄罗斯,印度,中国都在受限制,需要经产省审查之列,主要担心被应用到军事加工上。

二、GPS只是个接收模块,没有通讯功能,需要通讯的话必须借助电信网络或移动通讯。——注:感谢任易童鞋的评论,他认为,GPS可以不需要通讯功能,只要有内置芯片判定位置即可。我觉得这挺有道理,从技术上来说应该是可行的。但是机床是安装在室内的,高精尖的设备甚至可能会单独一间,GPS信号差也就成了家常便饭,如果在安装时就得不到GPS信号,那对厂家来说简直就是噩梦。一般必须在室外信号良好的地方才能稳定地定位,室内辅助定位需要通过移动通讯基站进行,个人认为厂家不会使用无信通讯的定位方式,需要验证很简单,买个信号干 扰器就能屏蔽基站通讯,机床肯定不会被锁住,厂家不会蠢到依赖这种东西。(GPS不是很熟,请指教)

如果真是高精尖到一定程度的东西,老外一定不让卖。(这句话靠谱)

三、什么GPS大多是销售吹出来的,完全就是销售技巧,让你觉得厂家有多牛掰,我就听过哈挺、MAZAK、MORI和DMG的人吹过,另外水平仪,陀螺仪要破解也不是没办法。最好的办法,就是我们自己努力,早日造成比日德精度更好的,更稳定的机床。

2017年,德国德玛吉公司,在全球收购上世纪的机床铸件。1960年之前的机床铸件,可以报价最高达7W美元。最低报价3500美元。众所周知,高端机床年产量是很低的。如果中国造不出第一台高端机床,哪怕这台机床是次高端的,就形成不了技术迭代!我可以先每年制造200台高端机床,每三年一个批次,对首年售出而返修的机床进行全方位重置。这就需要对每台机床设置机床档案。然后不停进行反复迭代。任何国家,如果针对市场上,保有的二手高端机床进行重复利用,会不会加速高端机床的迭代速度呢?

美国为什么针对华为和龙芯,为什么针对中信?



这个原因很朴素,很直接,逻辑也很简单。比如,我生产了一台机器,这台机器,你可以看做机床,计算机,光刻机,机器人都行。这台机器有100个功能,卖给你的时候,只有20个功能开放了使用权限。怎么限制呢?一种在硬件上加锁。一种是阉 割软件。可是他们忘了一点,是人就不会安分!是人都会想着突破!同样的机器会大量出现在市面上。硬件坏了,更换原厂配件,可能需要几个月的周转时间。如果是我,就想着能不能从其他设备上拆过来。如果那台设备硬件没有加锁呢?这不就穿帮了!于是用户就会不停更换不加锁的硬件。然后又发现这台设备和另外一台的功能上又有出入!最后发现软件上有不同!当然还会出现一种情况,某个富二代,买机器纯粹就是用来玩的!拿来就拆了!发现也没有太大难度,计算一下成本,发现自己也能搞!于是模仿开始了!在模仿的过程中,又发现单个硬件又有其他功能,如此积累下去,发现必须把软件换了才行!于是系统出现了!最后,技术越来越成熟,技术逻辑越来越清晰,于是自主的体系出现了,革命出现了!

我们会发现,这不就是华为,龙芯,中信的发展历史吗?事实上2000年,如同华为,龙芯,中信的企业会很多,不管国内还是国外的。不是所有人都愿意趴着任别人欺压!于是若干年后,华为就从很多“华为这样的企业”跳出来!想啃啃硬骨头!

龙芯团队,应该是在开发指令集的过程中,发现各种束缚和挤压。一次两次还能接受,十次八次就无法忍受了!于是,看看能不能自己走出一条路来。一年两年,就这样,突然发现走自己的路也很爽!然后综合群体智慧,发现走自己的路,成功的几率更大,好处更多!发现自己的那条路才是通天大道!

中信呢?应该是无意间开发了一种技术!国外同行发现,不得了不得了,自己的家底被人无意间破解了!赶快打压!其实国外同行不打压还好,一打压,反而让中信知道国外的技术也并不是高不可攀!而国内的一部分人,却以为这是“弯道超车”!我想问的是,这算弯道超车吗?这是脚踏实地,这叫不畏权威!

如果我国的企业都想如同微软那样急功近利,那么我国的企业就可能在无尽的欲望中沉沦!如果我国的企业都想着为国为民,建设中国的计算机生态,少赚点,一样可以发展!

知道国共为什么会分道扬镳?他们的共性,就是都属于政治团体,都是政权的一个党派。他们的不同,就是他们的信仰不同!夫妻本是同林鸟,大难临头各自飞!当国外列强欺凌中华民族的时刻,我们就能看出来,哪个更靠谱,哪个值得信赖!

我不赞同中国的国产软件,学习“高铁模式”!国产工业软件,跟以往的“两弹一星”,“高铁模式”不一样。前者属于战略核威慑,属于国防和军事领域。后者是国家基础建设,可以亏本,也可以微利运营。而“国产工业软件”,是百年未遇之大变局!工业软件,可以用在国防建设上,也可以用在军事领域,可以服务于工业建设,也可以重塑农副业生产,也可以用在教育医疗事业的发展上!妄图用买办套壳灰色开发等模式来发展“国产工业软件”,是偷换概念!是想通过资本绑架这个战略性目标!是想把“国产工业软件”从国家级用途降格为行业用途!这对本来就相对落后的国产软件生态是极其不利的!远水能解近渴吗?鱼都渴死了,要水有何用!

我们需要建设一群相对良性发展的国产软件生态!不管是人才培育,还是硬件制造,还是软件开发,还是理论构建!至于怎么才算相对良性!我只有一句话,没有最好,只有更好!

我最不愿看见的是,国产软件领域,出现满营和汉营!一面是有资本没战斗力,一面是饿着肚子打仗!

我更愿看到的是,国产领域,互相默契,互相提携,先进拉动后进,先动培养后动,减少内耗,降低资源损耗,培养一代代年富力强,战斗力意志力有血性有信仰的队伍!

最终还是那句话,眼界放远一点,角度站高一点,历史车轮滚滚向前!计算机领域,目前只是一块浅水塘,将来还有大江大河!



来源:山涧果子
二次开发光学通用其他软件芯片其他工艺理论机器人控制数控PLC
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首次发布时间:2025-01-15
最近编辑:6小时前
山涧果子
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2023国产CAD几何约束求解器,知多少。

几何内核很少,参数求解器更少。三维几何建模引擎是三维CAD软件最核心的底层技术,是目前三维CAD领域最关键的“卡脖子”技术,受到了国家的高度重视。几何约束求解引擎是公认的CAD参数化设计的关键核心技术,是CAD的关键基础组件,技术难度大,可靠性要求极高,目前被国外垄断。几何约束求解器:广泛应用在草图轮廓表达、零件建模参数表达、装配约束以及碰撞检查等场景中,为快速确定设计意图表达、检查干涉、模拟运动提供了强有力的支持,可帮助最终用户提高生产效率。约束求解引擎也是最基础的核心组件。几何约束求解器是系关CAD产品和产业技术安全的“卡脖子”技术。西门子收购了DCM后,为了自身技术安全,AutoDesk在新一代云CAD开发中使用自行开发几何约束引擎VCS。同样,达索也放弃DCM,采用了俄罗斯LEDAS公司开发的几何约束求解器LGS,并将LEDAS的约束求解器集成在了CATIA V5中。我国缺少可替代的商业化几何约束求解器,存在较大的技术安全隐患。我国在3D CAD/CAM领域过度依赖国外技术,中望软件仍使用西门子的DCM约束求解器,而华天软件直到2021年9月8日才发布了国内首款自主可控的几何约束求解器DCS。目前主要的产品有D-Cubed DCM(西门子),CDS(达索),LGS(LEDAS)和DCS(华云三维)以及俄罗斯ASCON: C3D Solver。。目前,国内几何约束求解器处于井喷状态。主要有:华云三维DCS,中望ZWGCM,华科CBA,九韶AMCAX GCS,数禺科技GCS,卡伦特约束求解器。(主要是华科(华中科技大学)系人在做几何约束求解器)1.华云三维DCS严格地说,完全自主的三维几何建模引擎,目前有且仅有一个,那就是华天软件的三维几何建模引擎DGM(Diamond Geometry Modeler) 。国内高校和研究单位研发了几个自主建模引擎,比如清华大学的GEMS, 但是目前未进入商用、且被三维CAD软件采用、因此能够被使用和验证的,只有华天软件的 DGM。(注释:中望悟空计划执行中,目前OGM离商用有点远!)完全自主的几何约束求解器,目前也是有且仅有一个,那就是华天软件的几何约束求解器 DCS (Diamond Constraint Solver) 。国内华中科技大学研发了一个几何约束求解器CBA,但是目前进入商用、且被三维CAD软件采用、因此能够被使用和验证的,也是只有华天软件的 DCS。1.1几何约束求解器 DCS:二维约束求解为草图几何约束和尺寸约束提供核心求解算法三维约束求解是装配设计的基础,为机构分析和运动仿真提供技术支持1.2关键技术:约束系统中的约束闭环、冗余约束、冲突约束的判断、筛选及处理。几何约束系统的冗余性分析是通用几何约束求解器的工程化、实用化的关键问题。对冗余约束识别,要进行深入研究,给出冗余约束判定方法。大规模几何欠约束系统的优化匹配问题。约束系统中约束匹配具有多样性,在传播时是动态变化的,在任意的一个匹配结果下,需要通过局部调整约束匹配分布自适应地得到优化的匹配结果。大规模约束方程的求解问题。针对任意拓扑结构,自动建立约束非线性方程组,用这种方法得到一种可分析任何类型的机构的通用计算方法。二维几何约束求解器三维几何约束求解器DGM和DCS由华天软件首席科学家、“国家人才工程”入选者、CAD领域知名专家梅敬成博士带领一只优秀团队、历经十多年研发而成。梅敬成博士2011年初回国全职加入华天软件,回国前1990年至2010年,曾就职法国马特拉资讯、达索系统、think3等世界知名CAD公司 ,参与 Euclid、CATIA、ThinkDesign、OpenCasCade 等产品和内核的研发。DGM的研发源于2011年,经历了十年的迭代和打磨,于2021年9月8日发布。其实,国内高校和研究单位也研发了几个自主建模引擎,比如清华大学的GEMS, 但是目前进入商用、且被三维CAD软件采用、被使用和验证的,只有华天软件的DGM。DGM使用全新的技术框架,具备优良的兼容性和鲁棒性。DGM具备100%源代码,拥有完全自主知识产权,其功能可以对标国外主流几何引擎并与其兼容。全新的技术框架,易扩展、易维护、先进稳定,几何定义完备,几何算法丰富稳定,具备完备的SDK开发包,开放给用户C/C++ 形式的API。DCS的研发始于2017年,经历了五年多的迭代和优化,于2021年9月8日发布。DCS具备100%源代码,拥有完全自主知识产权,其功能可以对标国外主流几何约束求解器并与其兼容。与三维几何建模引擎相似的是,国内华中科技大学研发了一个几何约束求解器CBA,但是,目前进入商用、且被三维CAD软件采用、因此能够被使用和验证的,也是只有华天软件的 DCS。DCS包含2D和3D几何约束求解器,具备完备的SDK开发包,可以开放给用户C/C++形式的API。DGM除了在国内几个重点CAE/BIM项目得到应用验证外,主要用于构建山东华云三维科技有限公司(华天软件的全资子公司)的国内首款、完全自主、基于云架构的三维CAD平台CrownCAD。DCS也是CrownCAD的草图、装配、运动仿真的基础。基于云架构的三维CAD——CrownCAD。这个CAD系统的最大特点是基于云架构。具体来说,它有完全自主的两个内核产品,三维几何建模引擎和几何约束求解器。CrownCAD具有完全自主知识产权,并适配所有国产芯片和操作系统,也支持大型企业的私有云部署。所以,这款CAD的数据拥有安全保障,非常适合自主可控要求较高的中国制造业。它在应用上可以实现云端设计、异地云端协同,可以多地多人共同设计一个产品。它是世界第二款基于云架构的CAD,也是国内的第一款,代表着整个CAD的发展方向。CrownCAD, 云CAD建立在自己的几何造型引擎上,承担了国家的云三维核心引擎课题,与华中科技大学、浙江大学和清华大学等六所高校紧密合作,约束求解器主要与华中科技大学合作。也在探讨广泛合作,例如公差分析模块在与资深专家对接。” 基于云架构的CrownCAD不止解决了“三维几何建模”和“几何约束求解器”自主可控的问题,更将原来基于PC端的三维CAD产品设计工作搬到云端,打开网页就能进行产品三维设计,用户体验显著提升。CrownCAD实现100万+零件大装配 | 华天软件CrownCAD实现100万+零件大装配CrownCAD全国产内核,不惧卡脖子。具有极高的性能,让您能够轻松处理从数万到超过一百万个零件大装配体(大飞机大装配)。2.中望软件ZWGCM2022年10月,中望发布自主建模引擎OGM和几何约束求解器ZWGCM。中望软件云CAD内核,应该属于“悟空计划”,执行中,离商用有段距离!中望云CAD拥有自主建模引擎OGM和几何约束求解器ZWGCM。。2.1自主三维几何建模内核(OGM)独创的混合建模技术,支持各种几何及建模算法;支持参数化建模和直接建模的两种建模方式。2.2自主约束求解器(ZWGCM)高效快速求解,支持大规模图元求解、有向图分解;多种求解模式,支持全量、增量求解、动态求解,数值求解、符号求解、基于规则的求解。参数化建模具有高效的历史重生成能力,以及稳定的特征回滚编辑,能够实现超过3000步历史特征的流畅带参建模。此外,用户可以通过直接建模方式,精准表达设计意图,更高效地进行模型的局部设计变更。另外,OGM还有独特的“实体-曲面”混合建模技术,在统一环境下,曲面和实体可以直接进行布尔运算,而且模型可以在实体表达和曲面表达之间自由切换。OGM具有很强的高级曲面造型能力,曲面质量最高可达到G3连续,让复杂产品的A级曲面设计成为可能。除了几何建模内核,约束求解器也是支撑三维CAD软件的关键核心技术之一。中望拥有自主的几何约束求解器,ZWGCM,提供多种不同的求解算法,以及多样的求解模式,可以全面支撑二维草图、三维草图、装配约束、机械约束等不同场景的约束。除了基本的尺寸约束和几何约束,也涵盖了动态拖拽、运动仿真等高级求解类型,为了支持大规模装配约束求解,我们采用了基于有向图的分解策略,大幅度地缩减了装配约束求解的时间消耗,设计工程师能够无卡顿地进行两万组件级别的装配设计,实现了对复杂模型的高校快速求解,在更上层的大装配设计能力方面,中望拥有强大的三维图形渲染引擎,可以支持十万组件级别的装配,在渲染模式下流畅显示,高级装配约束、多种检查工具、智能紧固件等实用功能,让装配设计变得更加快捷实用,对超大的复杂模型,我们引入了轻量化技术,综合利用简化包络、渐进式加载、动态内存调度等优化方法,实现模型轻量化加载,进一步地提升了大装配设计能力。中望使用Docker容器虚拟化技术,将约束求解器进一步模块化,成功适配云原生架构的Cloud3D,并同步提升前端Web渲染引擎能力,用户可轻松实现最大20W+组件规模装配设计。3.华科陈立平CBA2020年中国:通过国家重点研发计划项目牵引,协同攻关核心技术,促进CAD内核专业人才培养,我国多所院校共同对三维CAD几何引擎卡脖子技术进行攻关,CBA2D/3D系列几何约束求解器有华中科技大学陈立平教授负责并且开源。陈立平教授是国家智能设计与数控技术创新中心副主任,也是国内工业软件领域的领军人物,从上世纪九十年代以来,其领导的团队在几何约束求解理论与软件研发方面进行了深入研究,取得了丰硕的研究成果。近日,陈立平教授针对几何约束求解理论的最新成果向工业软件业内同行进行了展示。主要成果包括:提出了面向二维和三维几何约束一体化表达与求解的三元体理论与方法。提出了面向几何约束奇异性判断的摄动方法,能够快速、准确的判定冗余约束。提出了几何约束系统恰定域理论,解决了最小恰定域识别和判定问题,实现了大规模欠约束系统的实时分解。针对复杂约束模式,提出了数值求解与解析求解相结合的迭代方法,实现了大规模几何约束系统的快速求解。建立了基于Modelica的功能建模技术与几何建模的融合,实现知识表达+约束融合+工业模型的知识自动化新生态,将推动未来更加智能化的数字化设计技术创新发展。注释:(1)国产自主几何约束求解器GCS—核心研发陈路博士,陈立平教授学生(2)DCS跟华科也有很大渊源陈立平教授认为目前国际主流的几何约束求解理论与方法是不完备的,有很大提升和创新空间,对国外的垄断技术不能盲从,要敢于质疑,国产工业软件必须拒绝重复,唯有创新才能实现真正的自主可控。同元软件团队早期在华中科技大学CAD国家工程中心,周凡利导师陈立平教授先前从事CAD约束求解引擎开发,1998年团队开始研究多体动力学并仿照ADAMS和RecurDyn开发了原型。到2001年周凡利攻读博士学位时,认为传统CAD和多体动力学技术已经非常成熟,产品已普及并完全占领国内市场,当时正好发现了Modelica技术。该技术诞生于1997年,基于Modelica规范支持机、电、液、控等多领域统一建模,团队认为这是未来的方向。2001年,团队启动了Modelica多领域统一建模关键技术研究。陈立平教授约束求解引擎的大规模方程系统归约求解技术、作者多体动力学的微分-代数方程系统数值求解技术等工作奠定了前期基础。团队研究分析了C#、Java等开源编译器源码,以及BLAS、LAPACK、MINPACK、SUNDIALS等基础算法库,花了3年时间研究各项关键技术。2004年,进一步组织团队开发原型系统。原型系统包括可视化建模环境原型、Modelica编译器和分析器原型、Modelica求解器和代码生成器原型以及结果后处理器原型,在前述Modelica多领域统一建模关键技术研究的基础上,2006年推出了初步原型系统,走通典型案例建模仿真全流程,并参加了当年Modelica国际会议,引起国际同行关注。2006年,组建专业化团队,开始正式产品的研发。在原型系统的基础上,迭代进行软件系统架构设计,按照Modelica语义功能分步实现完善各模块功能,并与对标产品持续测试对比。2009年,成为支持Modelica多体模型库的软件,并在完成系统的测试之后,推出系统仿真软件正式产品MWorks。2009年,在推出正式稳定版本之后,开始行业应用之路。从中国商飞反推力系统仿真开始,此后围绕民机液压系统、起落架系统、飞控系统、发动机系统等系统仿真和虚拟试验进行了持续应用迭代。2012年开始航天应用,先后应用于液体火箭发动机仿真、运载火箭仿真、嫦娥系列能源供配电系统设计与仿真、空间站全数字仿真、卫星全系统仿真等应用。工业应用锤炼提升了工业软件能力,如液体火箭发动机仿真中遇到的强非线性问题,迫使MWorks大幅提升非线性求解能力,数字空间站全系统仿真大规模问题直接推动MWorks求解能力从10万个方程系统提升到50万个方程系统。除航空、航天外,这10年期间,我们在核能、船舶、车辆、工程机械等行业也开展了行业应用探索示范。3.中科大九韶AMCAX GCS2023年5月18日完全自主研发、独立商用的国产几何约束求解器“九韶AMCAX GCS 1.0”发布!AMCAX GCS是C++实现的高性能几何约束求解器,算法经过大量优化。由于是C++自研实现的,它不依赖外部的库,目前支持Windows、Linux和Mac动态库或者静态库版本。同时,考虑到现在云端CAD应用,我们也封装成JavaScript版本,方便客户在网页前端直接集成。九韶AMCAX GCS这个产品,虽然已经给客户发布了1.0版本,但整体还处于研发和快速迭代阶段。目前测试下来已经可媲美某国际顶级产品,接下来会持续在高效性、稳定性、交互自然性等方面提升产品表现。其中,交互自然性方面是接下来研发改进的重要方向。同时,利用安徽应用数学中心和数字技术教育部重点实验室平台的多学科交叉优势,在AI智能性方面开展创新研究,争取早日推出技术超越国际水平的新一代几何约束求解器!九韶内核AMCAX是CAD/CAE研发设计软件的底层内核,基于此内核开发的应用层软件,帮助企业实现三维研发设计与仿真研发设计,可应用于航天航空、汽车、建筑、家居家装等领域的建模及仿真分析应用软件。产品拥有自由曲面的模型布尔、自动连续性功能等软件功能,挤出、拉伸、拟合、插值、逼近、求交等建模功能,可将任意有效CAD模型转变为符号距离函数表示数据,并进行微分方程求解。产品基于复杂造型敏捷化、设计分析一体化、工程分析智能化等优势特点,目前已在家居家装、矿山、建筑、智能装备等众多领域进行部署实施验证。4.数禺科技GCS2023年2月发布数禺几何约束求解器GCS数禺科技正式运作于2020年7月,公司创始人兼CEO王立峰博士毕业于浙江大学计算机系CAD&CG国家重点实验室,是前微软亚洲研究院首批主管研究员,是知名CAD/CAE及图形学专家,从事CAD/CAE/图形学研发超20年并获得相关美国专利20项。其曾在工业软件巨头Autodesk创立了数字传媒部门,并主导业界领先的工业软件CAD/CAE求解器及系统引擎、图形引擎、仿真平台、云计算平台的研发。此外,团队还凝聚了前Autodesk等国际工业软件大厂的科学家及软件精英。几何约束求解技术是CAD的关键技术,是实现和维护草图、装配等功能的基础。几何约束求解引擎研发的技术难度大,真正有自主技术的几何约束求解引擎屈指可数,基本上被西门子的DCM和LEDAS公司的LGS所垄断。基于创始团队曾在Autodesk积累的行业案例和经验,此次数禺发布的几何约束求解器在各项求解指标、性能及适用实例等方面已经可以比肩西门子的DCM及LEDAS公司的LGS,并且完全自主可控。围绕着GCS,公司还发布了一款云端CAD示例版本。国产自主几何约束求解器GCS—核心研发陈路博士陈立平教授学生数禺GCS来源AutoDesk的VCS,欠约束体验性不好!目前2D性能优于西门子DCM 2D,3D尚未搞好!陈路博士,数禺科技联合创始人,现担任公司产品副总裁一职。华中科技大学材料加工工程专业及软件工程专业双学位学士、工学博士。具有十余年工业界主流商业CAE仿真软件(Autodesk Moldflow、Autodesk CFD,华塑CAE)核心求解器开发经验,也曾在自动驾驶领域从事过人工智能相关的研发工作。期间成功主导开发了多个商业化项目,主要工作领域为模流仿真、计算流体力学,人工智能,结构力学,传热学,电磁学,数值优化,计算机图形学等。5.卡伦特3D约束求解器5.1卡伦特—几何建模引擎⾃研的三维⼏何建模引擎建⽴⼀套完整的三维模型结构的三维拓扑表达结构,提供了⼤量构造三维⼏何运算和建模的算法,支持各种三维基础建模运算:包括布尔运算、扫掠算法、放样算法、圆角算法、拔模算法、抽壳算法和同步建模技术等,同时各算法均支持容差建模。并且可以参数化地构造各种复杂的⼏何体和⾼质量的曲线/ 曲⾯造型。其中,几何建模引擎在曲面生成方面,对比于国际主流设计软件生成的同类型曲面,在曲率导数连续性和光滑度等指标已全面领先。5.2卡伦特—约束求解引擎自研的约束求解引擎基于图、规则与数值计算的算法,支持十一种二维草图约束,八种三维装配约束,支持绘制各类零件和装配体,可实现从草图绘制、约束到装配的完整工作流。并且关键指标已达到国内领先水平、接近国际领先水平。厦门卡伦特科技有限公司是国家高新技术企业,是一家领先的工业软件 SaaS 解决方案商,致力于自主可控的在线二维、三维 CAD 软件的设计、研发和销售。公司核心成员由原 Autodesk 资深工程师和国际著名协同技术专家组成,研发实力雄厚。注:卡伦特几何约束求解器,源于欧特克VCS约束求解器,核心开发来自欧特克前员工。。。来源:山涧果子

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