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锂电池隔膜主要专用料及生产企业盘点!

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锂电那些事今日第三条2024年11月18日 星期一


锂电池内部采用螺旋绕制结构,需用非常精细且渗透性强的隔膜材料隔离正、负极。作为四大关键材料之一,隔膜技术含量较高,成本约占锂离子电池成本的10%-20%,毛利率可达50%-60%,是四大主要材料中毛利率最高产品。



   

   

上游 ——基膜原材料    


   

   

   
PP
【供应商】
国外:大韩油化、新加坡TPC;
国内:辽宁华锦、独山子石化、成都慧成      
我国已慢慢实现国产化,但国产化率不高,未来有可能会被新的高性能材料隔膜基材所替代,如PI、PMIA等。
PE   

【供应商】

国外:泰科纳(塞拉尼斯)、日本三井、大韩油化;

国内:扬子石化(已量产)、塞拉尼斯南京、河南沃森(小试阶段)

国产化率非常低,目前纯中资的量产企业只有扬子石化,未来也会有被新型材料替代的风险。    

PI

【供应商】

国外:美国杜邦、日本宇部、日本东洋纺;

国内:江西先材纳米

应用:PI薄膜市场已细分为柔性印刷电路(FPC)、特种制品、压敏胶带、电机/发电机、电线电缆等。柔性印刷电路(FPC)已成为全球聚酰亚胺薄膜市场上最大、增长最快的应用领域,占比48%。因价格很贵,且国外对华禁售,应用于锂电池隔膜的量非常少。      

市场规模:2025年全球PI整体市场规模约216亿元。PI隔膜市场规模太小,未做具体统计。      

年复合增长率:PI整体需求增速为9.1%,不限于隔膜 。     

价格:受技术差异影响,我国不同类别PI膜价格相差较大,低端PI薄膜产品价格呈现降价趋势,而高端PI薄膜产品价格较高。

行业概况:PI薄膜属于高技术壁垒行业,中国大陆起步晚,还处于追赶阶段,多数生产商以生产电工级产品(价格10~30万元/吨)为主,低端电绝缘PI薄膜市场基本已实现自给,但高性能电子领域的产品仍然高度依赖进口(进口率85%以上,日本、韩国和中国台湾省是最主要的进口来源地)。PI薄膜与碳纤维、芳纶纤维并称为制约我国高技术产业发展的三大瓶颈性关键材料。      

PI隔膜的性能:具有优异的热稳定性、较高的孔隙率,和较好的耐高温性能,可以在-200~300℃下长期使用;在 150℃高温条件下也不会发生老化和热收缩;且具有极性强,对电解液润湿性好,所制造的隔膜表现出极佳的吸液率。目前,仅美国杜邦和江西先材有少量聚酰亚胺隔膜的相关产品上市。      

该材料技术壁垒非常高,是外国对华禁售的材料,性能远超PP、PE,未来国产化大批量导入市场后可以将价格降下来的话,有非常高的投资价值。

PET

【供应商】

国外:德国Degussa公司(少量供应);

国内:湘潭大学肖启珍教授团队 

以PET隔膜为基底,陶瓷颗粒涂覆的复合膜,其表现出优异的耐热性能,闭孔温度高达220℃。静电纺丝PET隔膜熔点远高于PE膜,为255℃ 。 性能优异但成本过高,还未进入大规模商业化应用 。PET基材是目前价格及性能上都能满足产业化条件的新型隔膜基材,目前国内处于实验室阶段,只有德国实现了量产。


   

   

上游——涂覆无机材料  


   

   

   
陶瓷材料 

【供应商】

1、勃姆石。国外:德国纳博特;国内:壹石通、中铝郑州研究院

2、高纯氧化铝。国外:新日铁住金株式会社、日本电化株式会社、日本昭和电工、意大利CMP;国内:联瑞新材、雅安百图(百图高新)、壹石通、江西鹏腾实业;

行业现状:氧化铝种类多样,应用领域广泛,高端高纯氧化铝仍依赖进口,低端产能过剩。而电池级氧化铝要求高纯度(99.99%),技术壁垒特别高,主要依赖进口。      

竞争格局:低端氧化铝中国占全球产量的55.4%,其中壹石通占比4%,联瑞新材占比约5%。勃姆石领域壹石通全球占比达50%以上,以实现进口替代。      

市场规模:预计2025年电池级勃姆石+氧化铝市场规模达83.5亿元,其中勃姆石市占率达79%(66亿元),氧化铝市占率约21%(17.5亿元)      

市场增速:年复合增长率为34%      

产品要求:应用于锂电池隔膜需要纳米级,且纯度达到99.9%的陶瓷材料;      

分类:陶瓷材料A·2O3、SiO2、TiO2、勃姆石A·O(OH)n、CeO2、MgO、ZrO2、MgA·2O4等。      

技术趋势:勃姆石粉体制浆一体化是未来的发展趋势      

市场趋势:无机涂覆材料中,勃姆石和氧化铝占据主要的市场,近年来勃姆石的份额不断提升,同时下游反馈部分电池厂在和车企做原材料变更认证,将勃姆石作为涂覆材料替代氧化铝;2022 年,勃姆石在无机涂覆市场中份额约52%,预计2025年,勃姆石份额将提升至79%。

因性价比不及勃姆石,电池级氧化铝的市场占有率慢慢下滑,未来几年将会被勃姆石所替代。

粘接剂(PVDF)

【供应商】国外:阿科玛、索尔维、吴羽等;国内:东岳集团、华夏神州、浙江巨化、三爱富、孚诺林化工、东阳光; 

优点:增加隔膜与涂覆材料的粘附性,其中PVDF除了上述作用外,在受热时存在溶胀,能够粘结隔膜与极片,在软包电池中能够帮助提高电池硬度和维持电池形状。      

壁垒:1)技术壁垒:锂电级PVDF技术瓶颈较高,要求根据电池需求调整PVDF树脂的分子量分布、粒径、结晶度和官能团等获取最优性能,表现在要求高粘度、分子量分布窄、高纯度、高柔韧性等,对于生产设备、技术参数提出了高要求。对粘度、纯度与一致性有较高要求。2)客户壁垒:需要进行客户下游认证,国外企业在这方面有较多技术和专业积累,而国内企业则处于刚起步阶段。因此实质上锂电级的PVDF产能扩张要远小于PVDF产能的扩张。

2021~2023年复合增长率:50%      

供给:高性能对应高工艺壁垒,电池级PVDF产能缺口有望持续。需求方面,进口依赖 达50%以上      

市场预测:2025年全球市场需求约12.05万吨,中国占比40%,约4.8万吨。其中电池级PVDF全球需求2.4万吨。      

行业情况:国内企业虽然总的PVDF产能增长较快,但是符合锂电池粘接剂要求的产能有限,且普通PVDF短时间内无法转换成锂电池级PVDF。就PVDF产业链整体而言,PVDF上游受原材料R142b(高温制冷剂,也用于化工原材料,会破坏臭氧)限制较大,整体产能供给有限,中游主要为PVDF生产企业,包括阿科玛、东岳化工、内蒙三爱富、苏威和东阳光等,下游应用广泛,包括涂料、注塑、锂电池、水处理和光伏等,目前以涂料为主,锂电池作为主要需求推动力占比持续提高。整体来看,具备R142b市场配额的企业贯穿上游和中游,具备成本竞争优势,如东岳化工、内蒙三爱富和中化蓝天等。       

电池级PVDF粘接剂技术壁垒非常高,国产化率非常低,全国市场规模约50亿。随着新能源行业的发展,PVDF的市场需求将会持续增长。但是作为涂覆材料的PVDF价格相对昂贵,有被芳纶替代风险。


   

   

上游——涂覆有机材料  


   

   

   
芳纶

【供应商】泰和新材、星源材质                   

应用:唯一可以不搭配无机材料而单独涂覆的有机材料      

优点:一致性好且无颗粒,涂层很薄在 1μm-2μm 之间,而 PVDF 混涂通常在 2μm 以上(PVDF+陶瓷),轻质性是目前其他材料不具备的;不易燃易爆,满足高端电池需求      

现状:芳纶涂覆目前原材料成本、人工成本占比较大(56%、29%),我们认为随着国产化不断推进,该项成本将持续改善。      

应用:PVDF&PMMA 为当前主流有机涂覆材料。目前,PVDF、PMMA 占据主要有机涂覆材料市场,预计分别占比约62%/33%,芳纶占比 5%左右。考虑到 PVDF 市场价格进一步上涨,且芳纶材料各项性能表现出明显优势、PMMA表现出明显性价比,我们预计PVDF比例将持续下降;随着芳纶材料国产化进程进一步突破,国内已有部分厂商实现规模化量产,我们预计芳纶材料市占率将持续上升;由于PMMA本身物理属性造成其耐热性能较差,我们预计短期内PMMA将替换部分PVDF用量,但其长期在隔膜涂覆中的应用上行空间受限。

芳纶是目前唯一可以不搭配无机材料而直接单独涂覆在有机材料中的涂覆材料。且成本相对较低。热稳定性性能优异。目前国产化率比较低。


   

   

中游 ——  隔膜制造  


   

   

   
湿法  

 2023年全球锂离子电池隔膜出货量已经突破210亿平米,中国隔膜企业出货量的全球占比在2023年已经突破83%。 2023年,中国锂离子电池隔膜出货量同比增长32.8%,达到176.9亿平米,其中湿法隔膜出货量达到129.4亿平米,干法隔膜出货量达到47.5亿平米。

干法

2023年,干法隔膜出货量增长明显,同比增速67.4%,远超湿法隔膜的增速。2023年中国干法隔膜的总体占比增长至26.9%,比2022年提高5.6个百分点,2023年干法隔膜出货量增长明显的主要原因在于储能电池用隔膜的拉动。  


   

   

行业竞争格局  


   

   

   

从中国的主要隔膜企业来看,2023年隔膜行业的竞争格局呈现较大的变化,其中上海恩捷仍保持行业龙头地位并且出货量遥遥领先,但是其市场份额相比2022年已经明显下降,星源材质、中材科技、河北金力、中兴新材和惠强新材等企业的市场份额均有不同程度提升。中国隔膜行业CR10在2023年超过90%,行业集中度进一步提升。博盛新材为今年新进入企业,其以4.8亿平米的出货量排名第九。

在湿法隔膜企业中,2023年出货量排名靠前的企业分别为上海恩捷、中材科技、河北金力、星源材质、江苏厚生、北星新材、蓝科途和沧州明珠。在干法隔膜企业中,2023年出货量排名靠前的企业分别为中兴新材、星源材质、惠强新材、博盛新材、盈博莱和沧州明珠等。

从中国隔膜竞争格局来看,2023年新进入一家企业博盛新材,河北金力排名上升一位。预计2024年隔膜行业前十企业仍将发生较大的变动,以四川卓勤为例,其2023年的隔膜出货量已经超过1.5亿平,美联新材出货量已经超过1亿平,康辉新材、长阳科技等企业的隔膜已经逐步送样并批量生产,行业竞争仍将异常激烈。


   

   

锂电池隔膜知名企业简介  


   

   

   

1、上海恩捷新材料科技有限公司

上海恩捷新材料科技有限公司于2010年创建于上海浦东新区。这是一家锂离子电池隔膜销售量位居全球第一的新能源企业,是国内湿法隔膜的龙头,也是高性能湿法隔膜以及高端功能涂布隔膜领域的行业领导者。

2、星源材质

星源材质成立于2003年9月,2016年于创业板挂牌上市。星源材质产品布局全面,覆盖干法、湿法和涂覆隔膜。其中,星源材质在干法隔膜领域深耕多年,市场份额近三年处于Top2;在湿法隔膜领域厚积薄发、增长迅速,2021年市场占有率处于第三位。

3、中材锂膜有限公司

中材锂膜有限公司,成立于2016年3月,隶属于中国建材集团,专业从事高性能锂电池隔膜的研发、生产、销售及技术服务。主要产品为5~20μm湿法双向同步拉伸隔膜及各类涂覆隔膜,应用于新能源汽车动力电池、3C消费电池、储能电池等领域。

4、深圳中兴新材技术股份有限公司

深圳中兴新材技术股份有限公司(以下简称:中兴新材),成立于2012年,是中兴新通讯有限公司旗下专业从事兴新材是专业从事锂离子电池隔膜研发、生产、销售的国家高新技术企业。公司在深圳、东莞建有生产基地,武汉生产研发基地也正在建设中。

5、河北金力新能源科技股份有限公司

河北金力新能源科技股份有限公司成立于2010年2月,位于河北邯郸,生产锂电池湿法隔膜及涂覆隔膜等,规划总产能27.5亿平方米/年,现有产能6.5亿平米/年,拥有河北邯郸、安徽马鞍山两大生产基地。金力股份可以根据客户需要定制各种湿法隔膜,包括超薄隔膜、高强隔膜、高孔隔膜等。

6、中科科技

中科科技成立于2002年10月,注册资本金1亿元。公司拥有国家级新能源材料工程实验室、省级新能源材料工程研究中心等高规格研发平台,先后承担国家“863计划”隔膜研发项目3项,获国家发明及实用新型专利授权19项、省级成果鉴定10余项等多项荣誉,并全面通过三标管理体系认证,科研、管理、自主创新能力雄厚。公司目前拥有13条干法隔膜生产线、13条涂覆生产线、2条湿法生产线,干法隔膜年产量1.6亿平方米,湿法隔膜年产量6000万平方米。另外,蒸发法隔膜已经调试成功,现在正批量进入市场。

7、惠强新能源

惠强新材成立于2011年1月,主营业务为锂离子电池隔膜、三层共挤PP/PP/PP同材质高强度隔膜、三层共挤PP/PE/PP异形材质高安全性隔膜、有机-无机功能复合高安全性隔膜等。

8、江苏厚生新能源科技有限公司

江苏厚生新能源科技有限公司成立于2017年11月,是世界高端锂电池隔膜的制造商。公司位于江苏省常州市金坛区华罗庚高新技术产业开发区,年产锂离子电池隔膜10亿㎡,应用于新能源汽车动力电池、3C消费电池、储能电池等领域。

9、康辉新材料科技有限公司

康辉新材料科技有限公司于2011年落户营口仙人岛经济开发区,是恒力集团旗下-恒力石化股份有限公司全资子公司,是国内最大、综合实力最强的PTA-聚酯新材料产业链一体化企业。

10、辽源鸿图锂电隔膜科技股份有限公司

辽源鸿图锂电隔膜科技股份有限公司是创业板上市公司吉林省金冠电气股份有限公司的全资子公司。是一家集锌锰电池隔膜、锂电池隔膜研发、生产、销售于一体的高新技术企业,公司拥有辽源与湖州两个隔膜生产基地及鸿图研究院,研究院拥有多名国内外技术专家。公司产品覆盖各种厚度规格锂电池PE隔膜,氧化铝涂覆隔膜,勃姆石涂覆隔膜,PVDF涂覆隔膜,及各种混涂隔膜。公司拥有多项专利,产品销往国内外多家高端锂电池公司,是天津力神、日本松下等公司多年优秀供应商。

11、金辉高科

金辉高科成立于2006年2月,位于广东省佛山市,经营范围包括生产、销售锂离子电池隔膜等离子渗透微孔薄膜、功能性聚合物膜片、绝缘薄膜、各种用途半透膜等环保用有机膜。金辉高科是国内第一家使用湿法工艺生产锂离子电池隔膜的厂家。

12、美联新材

美联新材成立于2000年6月,2017年1月于深交所挂牌上市,主要生产高分子复合着色材料相关产品。该公司2017年10月20日早间公告,拟5000万元设立全资子公司广东美联隔膜有限公司,并以该子公司为项目实施主体投资建设年产近1亿㎡湿法隔膜基膜及8000万㎡涂覆隔膜的动力锂电池湿法隔膜产业化建设项目,项目计划投资总额为5.03亿元。

13、璞泰来

璞泰来成⽴于2012年11⽉,2017年11⽉在上交所上市,拥有负极材料及石墨化、膜材料及涂覆、自动化装备三大主要业务。璞泰来是全球最大的隔膜第三方涂覆企业,已经进入CATL、ATL、比亚迪、LG、三星SDI、中航锂电、珠海冠宇、亿纬锂能、欣旺达、特斯拉等全球主要电池厂商的供应体系。

14、双奥能源

双奥能源成立于2009年9月,位于上海市闵行区,是一家具有自主知识产权,集锂电池隔膜生产和研发为一体的现代化高新技术企业。双奥能源现有年产600万平方米聚乙烯隔膜和600万平米陶瓷隔膜生产线,二期建设拟投资2亿元扩大生产规模,年产能将达2500万平米。

15、航天彩虹

航天彩虹是中国航天科技集团有限公司第十一研究院控股的上市公司,成立于2001年11月,致力于高科技膜领域的工艺技术创新和新产品研发,为客户提供高品质产品与高质量服务,公司产品广泛应用于3C产品、新能源汽车、储能电站、电动自行车、电动工具、航天航空、医疗等领域。公司锂电池隔膜生产线为世界上第一条半干半湿法生产线,拥有生产效率高、成本低等优势,技术处行业领先地位,目前处于中试阶段,现已成功开发出超薄隔膜,主要应用于消费类电池领域。

16、沧州明珠

公司通过自主研发已成熟掌握了锂电池湿法隔膜工艺和干法隔膜工艺,以及氧化铝、勃姆石、水系PVDF、油系PVDF、芳纶涂布技术,拥有较强的设备定制设计、改制和调试能力。产线稳定性高,产品一致性好,隔膜成孔一致性和纵横向性能一致性均处于行业前列,产品已在国际客户量产应用。公司是国内首家开发高速同步湿法隔膜产品的企业,经过多年技术积累,当前公司的同步隔膜产品对标日本旭化成,产品孔径均匀性更好,孔较小分布窄,质量优势突出;同时为了满足圆柱电池上更高强度和高模量隔膜的需求,基于公司的核心工艺设计和关键设备部件开发,引进了最先进的宽幅异步拉伸产线。

17、盈博莱

公司经过多年的持续投入和不懈努力,已掌握干法隔膜生产技术、设备设计制造和改造技术、高结晶未拉伸产品改进技术、功能性水性涂料配制技术等多项核心技术工艺。依靠自主知识产权和核心生产技术,已形成丰富多样的产品结构,可为客户提供高品质、低成本的常规隔膜、多层复合隔膜、高强增韧单层隔膜、高倍率隔膜、陶瓷涂覆隔膜、PVDF涂覆隔膜、PMMA涂覆隔膜、双层热复合、多层共挤隔膜等。

18、衡川科技

泰州衡川新能源材料科技有限公司成立于2018年4月,是一家专注于研发和生产高性能锂离子电池隔膜、致力于为客户提供高品质隔膜产品和技术服务的创新引领型企业,公司目前核心产品为双向拉伸的高性能锂离子电池湿法隔膜及其涂覆膜,细分产品种类有高孔隙率、低收缩率、超薄湿法基膜,以及无机陶瓷、有机涂覆隔膜(PVDF、芳纶)和半固态电池用隔膜。截至2023年取得100余项专利,其中7项发明专利授权,20项实用新型授权。

19、博盛新材料

博盛新材料成立于2015年12月,位于深圳市龙华区,是一家集研发、制造、销售锂离子电池隔膜和高分子特种膜为一体的高新技术企业,主要客户包括比亚迪、宁德时代等知名电池厂商。博盛新材料先后于广东东莞、湖南娄底、江苏盐城成立生产基地,预计2025年新建项目全面投产后总产能将超过15亿平/年。

20、冠力新材料

深圳市冠力新材料有限公司是一家专注湿法锂电池隔膜以及复合涂覆隔膜的研发、生产及销售的高新技术企业。公司成立于2008年,公司拥有雄厚的自主知识产权,累计成功申请专利100余项。公司于2015年全资成立九江冠力新材料有限公司,占地74亩,建筑面积达5万平米。2016年第一条湿发隔膜生产线量产成功,产品在业内取得一致好评;2017年启动二期三期工程,将陆续建设5条湿法隔膜生产线,若干条涂覆(陶瓷、PVDF)生产线,总产能达2亿㎡/年。  

21、南通天丰

南通天丰电子新材料有限公司是从事锂离子电池隔膜研发、生产、销售的高科技企业。从2005年开始研发新型纳米锂离子电池隔膜,历经实验室、小试、中试试验成功。是中国最早从事锂电池隔膜研发的企业之一。公司致力于微孔膜技术的研发,研发了涂覆隔膜、安全隔膜等锂离子二次电池用新型膜类产品。

22、江苏北星

江苏北星新材料科技有限公司成立于2016年,是一家专业为国际国内大功率储能和电动汽车用锂电池生产制造企业提供隔膜材料的集研发、生产、销售、技术服务的初创型、创新型、科技型的高新科技企业,是青海泰丰先行锂能科技有限公司旗下隔膜板块生产基地。青海泰丰先行锂能科技有限公司成立于2010年,是一家集盐湖资源综合开发利用及锂电正极材料、高端隔膜材料研发三大产业板块的生产、销售、服务为一体的锂电材料产业公司。在全国6个省市区拥有15家子公司及参股公司,拥有净资产规模近50亿元,总资产近100亿元。

         
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首次发布时间:2024-11-29
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锂电那些事今日头条2024年11月20日 星期三极耳是锂电池内部将正负极集流体引出来的金属导电体。极耳成型是在正负极集流体上切出导电体的工艺,一般作为卷绕或者叠片的前工序,是动力电池和部分消费电子电池制造过程的关键工艺之一。传统上,极耳成型主要使用机械模切工艺。机械模切工艺有模具损耗快、换模时间长、灵活性差和生产效率低等局限性,已经越来越不能满足锂电池制造的发展要求。由于激光切割技术的诸多优点随着高功率、高光束质量纳秒激光器、单模连续光纤技术的成熟,激光极耳切割逐渐成为极耳成型技术的主流。01 设备分类概述1.1 极耳成型设备分类目前市场主要使用的极片极耳成型包括激光极耳成型机、五金极耳成型机两种类型。激光极耳成型机采用连续或脉冲式的激光对极片和箔材进行切割,五金极耳成型机采用五金模具对极片和箔材进行冲切。五金极耳成型机其主要特点是用双模具切割集流体形成导电极耳,同时实现极耳的变间距,极片可以是连续行走或间隙行走,主要问题是集流体较薄,冲切毛刺很难控制,导致电池的自放电大,留下安全隐患,另外,受模具寿命的限制导致制造成本很高。激光极耳成型机具有设备运行效率高、毛刺小且能够稳定控制、激光编程灵活、产品兼容性强、使用成本低等优势,更适合于规模化制造,也是目前锂电制造厂的主流选择。基于安全可靠为基础的降本趋势下,新能源汽车行业对动力电池生产的精度和效率提出了更高的要求。1.2 五金模切的缺陷通常五金模具出现毛刺的原因有以下几种情况:①冲裁间隙过大、过小或不均匀均会产生毛刺。②刃口磨损变钝或啃伤均会产生毛刺。③冲裁状态不当,如加工件与凸模或凹模接触不好,在定位相对高度不当的修边冲孔时,也会由于制件高度低于定位相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。④模具在工作过程中升温,间隙变化导致裁切极片产生毛刺。鉴于五金模切产生的毛刺对动力电池的安全性存在较大的隐患,未来主要采用激光模切方式。1.3 激光切分类激光器种类包括固体激光器、气体激光器、半导体激光器、光纤激光器、液体激光器、自由电子激光器等。按工作方式分类,可分为连续激光器和脉冲激光器。连续激光器可以在较长一段时间内连续输出,工作稳定、热效应高。脉冲激光器以脉冲形式输出,主要特点是峰值功率高、热效应小;根据脉冲时间长度,脉冲激光器可进一步分为毫秒、微秒、纳秒、皮秒和飞秒,一般而言,脉冲时间越短,单一脉冲能量越高、脉冲宽度越窄、加工精度越高。依据极片切割工艺需求,激光模切目前采用光纤激光器,通过振镜、场镜将光束按照设定轨迹进行极片切割。1.4 激光模切发展趋势激光模切将围绕着以下几点进行提升:①切割效率:将从现有60~90m/min的水平继续提升,预计在3年内实现120~180m/min的水平。②切割品质:目前三元正极材料的料区仍不能使用激光进行直接切割,未来通过新型激光器类型以及激光工艺的引入可以实现三元正极材料的激光切割。另外,热影响区、毛刺、熔珠等切割品质不良可通过机械稳定性和激光工艺的改良进行提升。③设备稳定性:一方面是设备自身的稳定性,通过提升设备运行的稼动率水平,并且优化上下料辅助时间提升整机的OEE水平,同时提升设备的MTBF。另一方面是产品品质的一致性,提升产品的CPK。④智能化:实现单机智能化再到整线智能化。将在线检测、PLC控制和上位机控制集成一体化,实现单机智能化。再通过接入工厂信息化系统,基于单机数据采集的优化,实现整线智能化水平。02 设备原理、组成及关键结构2.1 激光极耳成型机原理目前业内经过多年的发展,激光模切技术已经较为成熟。下面的详细设备介绍将从激光极耳成型机展开。激光切割是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法,采用激光束照射到材料表面时释放能量来使之熔化并蒸发(图1)。图1 激光切割原理示意图激光切割的特点包括:①切割缝隙比较狭窄;②邻近切边热影响区较小;③局部变形极小;④非接触式切割,清洁、安全、无污染;⑤与自动化设备结合方便,容易实现制成自动化;⑥不存在割工件的限制,激光束具有仿形能力;⑦与计算机结合,节省材料。激光切割轨迹路径如图2所示。图2 激光切割轨迹路径示意图激光切割主要工艺参数包括:①光束横模:光束的模式越低,聚焦后的光斑尺寸越小,功率密度和能量密度越大,切口越窄,切割效率和切割质量越高。②激光束的偏振性:像任何类型电磁波传输一样,激光束也具有相互成90°并与光束运行方向垂直的电、磁分矢量,在光学领域把电矢量作为激光束的偏振方向。当切割方向与偏振方向平行时,切割前沿对激光的吸收最高,所以切缝窄,切口垂直度和粗糙度低,切割速度快。③激光功率:激光切割时,要求激光器输出的光束经聚焦后的光斑直径最小,功率密度最高。激光切割所需要的激光功率主要取决于切割类型以及被切割材料的性质。气化切割所需要的激光功率最大,熔化切割次之,氧气助熔切割最小。平均功率计算公式:平均功率=单脉冲能量×重复频率峰值功率计算公式:峰值功率=单脉冲能量/脉宽④焦点位置:焦平面位于工件上方为正离焦,位于工件下方为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与加工面距离相等时,所对应的平面上功率密度近似相同。⑤激光焦深:当聚焦系统的焦深对激光切割质量有重要影响。如果聚焦光束的焦深短,聚焦角较大,光斑尺寸在焦点附近的变化比较大,不同的焦点位置将使用在材料表面的激光功率密度变化很大,对切割会产生很大的影响。进行激光切割时,焦点位置位于工件表面或略低于工件表面,可以获得最大的切割深度和较小的切割宽度。当焦深聚焦深度大,光斑直径增大,功率密度随之减小。聚焦深度Δ可按下式估算:Δ=±r2/λ式中r——光束的聚焦光斑半径;λ——激光波长。激光极耳成型制造过程列于表1。2.2 设备主要组成激光模切机布局如图3所示。图3 激光模切机布局示意图激光模切机主要包含放卷模块(含纠偏)、张力控制模块、模切前过程纠偏、激光切割、牵引主驱模块、风刀除尘、CCD检测、分切前过程纠偏、极片分切、极片除尘、不良贴标、收卷模块和废料收集机等。其动作流程如图4所示。图4 激光模切机动作流程关键结构如下:①收放卷模块:由收放卷机构、接带平台和放卷纠偏等组成。主要参数包括最大卷径、最大承重、卷筒尺寸等。具备辅助上料、伺服放卷、放卷后展平、卷径检测等功能。②张力控制模块:由张力检测传感器与张力摆杆组件等组成。主要参数包括张力控制精度等。具备放卷张力闭环控制、张力大小实时显示功能。③过程纠偏模块:由传感器、执行机构和丝杆等组成。主要参数包括纠偏精度。纠偏自动调整与CCD检测反馈形成闭环控制。④激光切割模块:由激光切割组件、除尘装置、位置调整组件等组成。主要参数包括激光器功率、激光器功率稳定性、极耳间距精度等。具备“一出一”和“一出二”两种工作方式(图5)。图5 激光切割工艺⑤牵引主驱模块:由主动辊、橡胶辊和伺服电机等组成。具备安全保护装置,同时完成料带驱动的功能。⑥极片分切模块:由分切刀模、负压除尘等组成。具备刀片润滑、废料自动收集、分切刀负压抽尘功能。⑦除尘系统:由激光切割处除尘、风刀除尘、毛刷除尘、磁棒除尘、防护挡板、风机过滤器(FFU)和除尘管道组成。主要参数包括风刀风速、导向环角度、负压大小等。具备对极耳、切割直边和极片表面进行粉尘清理的功能。⑧视觉检测系统:由相机、光源、工控机、不良贴标等组成。主要参数包括成像效果、检测精度、不良贴标位置精度等。具备极片表面缺陷检测、切割与分切尺寸检测、极耳状态及尺寸检测的功能。⑨控制系统:由电气控制系统和激光控制系统组成。具备可视化设计、参数化设计、分级权限管理,实现激光切割轨迹控制调整、整体功能控制。⑩其他部分:包括润滑系统、安全功能、粉尘控制等。03 设备的选择应用案例3.1 明确来料工艺在选择具体的激光模切设备之前,需要先对来料情况和制造工艺进行确认。①确认来料的材质:三元材料、磷酸铁锂、钛酸锂等。②来料尺寸规格:涂覆幅宽、留白宽度、箔材厚度、涂层厚度、单侧/双侧极耳等。3.2 明确产品规格①确认产品收集规格:卷料收料或片料收料。②切割工艺:等间距切割、变间距切割、极耳变高度切割、是否需要切割V/R角。③切割规格:模切宽度、极耳高度、极耳间距、极耳宽度、标记(mark)位置、分切宽度、热影响区、毛刺等。3.3 明确设备配置①功能配置:依据来料工艺及产品规格来确认设备整体配置要求,目前主流的收放卷配置包括单放单收、单放双收、双放双收或双放四收。再确认功能需求,功能需求包括标配功能和选配功能。②制定机械、电气、信息系统通用规范,并执行。 锂电那些事免责声明 本公 众号部分内容来源于网络平台,小编整理,仅供学习与交流,非商业用途!对文中观点判断均保持中立,版权归原作者所有,如有报道错误或侵权,请尽快私信联系我们,我们会立即做出修正或删除处理。谢谢! 来源:锂电那些事

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