目录
1 电池生产设备和仿真分析介绍
1.1 锂电池结构&生产制造过程
1.2 电池制造工艺
1.3 涂布设备总览:电极工序
1.4 隔膜生产
2 电极生产制造设备分析案例介绍
2.1 搅拌混合设备
2.2 给料泵
2.3 涂布机
2.4 烘干仿真
3 隔膜生产设备仿真分析介绍
3.1 Polyflow 功能
3.2 挤出机分析
3.3 T型模具分析案例
3.4 横向拉伸机分析案例
4 Rocky-模拟固体和散装处理的功能和示例
4.1 颗粒在锂电池制造中的作用
4.2 电池制造和操作过程与模拟
4.3 物料输运
4.4 干搅拌
4.5 有无附着力的颗粒悬浮液
4.6 湿磨岩石SPH-DEM
4.7 样例
5 客户案例-CALB
5.1 ANSYS Fluent的仿真技术在锂电池工艺制造应用
6 总结
以下内容截取自该篇资料
• 工程目标
‐ 优化设备设计,保证电池电极质量的一致性,减少每道工序的测试周期
‐ 建立最佳的生产工艺和操作条件
• 解决方案
‐ 高保真3D物理解决方案与多物理解决方案(机械,流畅,岩石,运动,Polyflow)
‐ 系统仿真和数字孪生解决方案与减少订单模型(双Builder)
• 好处
‐ 提高电池的制造良率,实现高产品安全性
‐ 对设备进行预测性维护,从而减少故障和利润最大化
• 工程目标
‐ 在早期阶段利用仿真来简化设计开发
‐ 了解泵的特性和预测最佳运行条件
‐ 使用最好的泵,建立最佳的电极涂层系统
• 解决方案
‐ 齿轮泵分析使用网格叠加技术和螺杆泵分析使用移动变形网格(Polyflow, Fluent)
‐ 使用高精度流体和机械求解器(Fluent, mechanical)对隔膜泵进行流体结构相互作用分析
‐ 高性能计算加速分析时间(HPC)