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什么是三防漆?
三防漆是一种具有特殊配方的涂料,主要用于保护线路板及其相关设备免受环境侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。
三防漆在PCB中的应用
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三防漆也被称为PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料等
而三防漆的主要功能是提供三种防护功能,即防潮、防盐雾和防霉(也有说法是防水、防潮、防尘)。它能够在PCB线路板表面形成一层保护膜,防止水分、尘土、烟雾、化学物质等对线路板和元器件的损害,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。
三防漆的工艺要求
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前期准备:
在进行三防漆涂覆前,需要对PCB进行彻底的清洗,以去除表面的污垢、油脂、焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣等污染物。清洗后,还需进行烘干处理,确保PCB表面干燥,一般烘干条件为60°C,10-20分钟。
对于PCB表面的突起和毛刺,需要进行打磨处理,以提高涂层与PCB表面的附着力。同时,可能还需要进行表调处理,以进一步增强涂层与PCB表面的结合力。
涂覆方法
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刷涂:使用毛刷进行涂覆时,应保持毛刷清洁,避免将杂质带入涂料中。刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘。刷涂时线路板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,厚度控制在0.1-0.3mm之间。
喷涂:喷涂法是业界最常用的涂敷方法,分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。喷涂时,喷口距离目标应保持20-30cm,以确保涂层轻薄而均匀。喷涂厚度一般为0.1mm—0.3mm(干膜厚度一般为30-100UM)。
浸涂:浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。但需注意控制浸入速度和时间,避免产生过多气泡。
固化处理以及二次涂覆
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涂覆完成后,需要进行固化处理,使三防漆形成稳定的保护膜。固化方式可以是室温固化或加热固化,具体根据三防漆的特性和要求来确定。固化时间和温度应按照制造商的说明进行控制。涂覆完成后,需要对涂层的质量进行检查,包括涂层的均匀度、厚度、附着力和耐腐蚀性等。如存在缺陷,需及时修复或重新涂覆。
不可涂覆的元器件
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在PCB中并不是所有元件都适合涂覆三防漆,以下是一部分不适合涂覆的元件。
散热元件
大功率散热器、散热片:这些元件的主要功能是散热,涂覆三防漆会阻碍热量的散发,影响设备的散热效果,甚至导致设备过热损坏。
调节和开关类元件
拨码开关、电位器(可调电阻)、轻触开关:这些元件需要用户或系统进行调节或操作,涂覆三防漆会影响其操作性能,甚至导致无法 正常工作。
发声和指示类元件
蜂鸣器:作为发声元件,涂覆三防漆可能会改变其声音特性或导致声音无法 正常发出。
发光二极管、数码管:这些元件用于显示或指示状态,涂覆三防漆可能会影响其发光效果或导致无法观察。
连接和固定类元件
插座、排针、接线端子:这些元件用于连接和传输信号或电力,涂覆三防漆可能会增加接触电阻,影响信号传输质量或电力传输效率。
IC座、电池座、保险丝座:同样作为连接和固定元件,涂覆三防漆可能会对其功能产生不利影响。
接地螺丝孔:用于接地连接,涂覆三防漆会破坏接地效果,增加设备的安全隐患。
注意事项
定期检查和保养喷涂设备,确保其正常运行。对于使用机械进行涂覆的,应测量涂料的粘度,并使用稀释剂调整至适宜粘度。
在涂覆过程中,应避免将线路板重叠放置,PCB板要水平放置。同时,应控制好涂料的用量和涂覆速度,避免浪费和产生不良效果。
涂覆完成后,应及时将涂覆好的PCB存放在干燥、无尘的环境中,避免受潮或污染。同时,应定期检查存放环境,确保其符合规定的温湿度要求。