说明:
1. 本文使用到的软件版本如下:
Abaqus 2019
Intel Visual Fortran 2016
Microsoft Visual Studio 2015
2. 模型单位制:m-s-kg
3. 本文采用的热源模型为:双椭球形热源模型
4. 建立模型提交Job之前依次安装Abaqus、VS和Fortran,并做好相关配置。
最后的仿真结果如下:
有限元主要建模过程:
1. Part模块
类型为:3D Deformable
2. Property模块
创建两种材料:CuSi3和Steel,设置材料的密度、热传导率、比热,焊锡采用CuSi3材料,两边的弯板采用Steel材料。
3. Mesh模块
焊锡部分单元控制:
Hex-dominated,Sweep,Medial axis
两边弯板单元控制:Hex-dominated,Sweep,Advancing front
设置全局单元尺寸为0.001m,按图中顺序依次划分网格,选择单元类型为Heat Transfer(DC3D8)
4. Step模块
采用Python脚本(参考附录:第一部分(循环生成分析步))实现分析步自动循环创建。
5. Interaction模块
在“Step-2”设置表面对流换热条件和热辐射条件
6. Load模块
定义体热源和预定义温度场
7. 编辑模型属性(Model-->Edit Attributes)
设置绝对零��(-273.15)和波尔茨曼常数(5.67E-8)。
8. 生死单��实现
(1)查看焊锡部分两端的单元编号,以及单元编号的分布规律。本例中焊锡部分每层有8个单元,两端的单元编号分别为1~8和793~800。
(2)采用Python脚本(参考附录:第二部分(循环编辑关键字Model change))实现关键字Model change的自动添加。
9. Job模块
建立Job,在General选项卡添加User subroutine file(Fortran文件),并提交。
内容简介:Python脚本第一部分(循环生成分析步)、Python脚本第二部分(循环编辑关键字Model change)、Fortran子程序