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AutoMBSE 智能化MBSE模型闭环映射系统

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PART 00    

产品概述    


         

         

         

         

         

AutoMBSE智能化MBSE模型闭环映射系统(AutoMBSE)是一款基于MBSE(基于模型的系统工程)理论构建的正向设计-管理-分析一体化平台。该平台具备需求指标识别、系统设计、模型映射、指标验证的研发设计闭环功能。利用数字化总线技术将SysML描述性模型与设计仿真分析模型紧密结合,实现基于全生命周期的产品需求指标分解-物理设计-仿真分析-指标验证的一体化多方案分析闭环。AutoMBSE通过构建系统级模型关联映射环境,打通上下游模型需求模型、架构模型、物理模型之间的数据通路,简化繁琐的需求文档编辑提高产品设计效率,缩短产品设计周期。


通过量化的指标验证保证了产品质量,从而提高产品的竞争力。


PART 01    

特色功能    

需求指标识别/定义/管理

针对需求定义阶段对不同SysML模型中的需求进行动态识别与解析,定义条目化需求指标名称、指标约束、指标描述,实现条目化需求的统一量化管理。为后续性能指标关联映射与自动化闭环验证提供数据基础。



基于模型指标的映射关联

针对设计阶段模型中的各个指标进行管理,从而实现对SysML模型中指标定义、指标分解、指标识别与指标与仿真参数关联的功能;基于MBSE理论,将SysML模型与仿真组件相关联,通过在仿真分析软件中建立原生模型,同时智能化MBSE模型闭环映射系统搭建SysML模型与原生模型之间的数据接口,实现将原生模型进行封装。



基于指标的设计验证闭环

基于SysML模型中的虚拟仿真分析结果,将仿真结果回传到SysML模型中实现基于指标的闭环验证功能。AutoMBSE负责基于MBSE理论构建一套完整的正向设计分析流程,实现正向设计中从需求分析到指标验证的全过程分析;AutoMBSE内嵌丰富的智能优化算法,利用智能优化技术实现对于整个正向设计模型的快速迭代优化



PART 02    

客户价值    


  • 需求模型-SysML模型-验证模型关联

  • 需求模型标准化解析

  • 标准化验证模型数据构建

  • 面向需求指标的闭环验证

  • 多方案正向设计与多方案数据分析



PART 03    
典型案例    
   
案例描述      

基于隔振系统结构,对隔振系统进行全生命周期的拆解和设计,利用MBSE理论对隔振系统的需求-设计-分析-验证-需求确认进行一体化实现。通过基于隔振系统结构全生命周期的设计过程。 


需求定义阶段:需求定义模块主要实现对于隔振系统需求条目的建立,采用数字化、条目化的需求条目,定义建立隔振系统所需的功能条目,为后续系统分解提供依据,同时也为后续系统需求指标闭环验证提供相应的需求支撑。 


架构设计阶段:系统设计模块主要针对隔振系统,对隔振系统中的各个指标进行分析和分解,建立整个隔振系统的系统架构设计模型,实现对于隔振系统中每一个模块的架构设计。 


图1 隔振系统架构设计图 


设计与验证阶段: 隔振系统设备设计模块为隔振系统中底层的隔振设备设计,通过上述隔振系统的指标向下分解,将整个隔振装置分解为隔振器、泵等设备、筏架结构、基座结构,通过分别建立隔振器、泵阀结构以及筏架结构的细节模型,从而实现对于各个设备细节模型的建立。


图2 系统验证模块 


需求确认阶段:在需求校验闭环验证阶段,隔振系统MBSE设计平台可以对整个设计周期内的需求参数、指标参数以及仿真结果参数进行统一的识别和抽取,通过对指标参数的对标实现对指标的验证。



了助力中国工业数字化转型建设,安世亚太依据20余年积累的仿真经验及上万例的真实工程案例,针对复杂工业品数字化研制推出了“基于仿真的正向设计解决方案”。集综合桌面应用、集成管理体系、设计仿真一体化集成、设计仿真试验数据管理、研发知识管理等于一体,为产品研发提供设计仿真验证一体化解决方案。



来源:安世亚太
MBSE理论试验
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首次发布时间:2024-06-29
最近编辑:4月前
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