请问solidworks钣金的折弯扣除和k因子在实际生产中是怎么算的,如何应用的?

网络上有很多折弯扣除和k因子的表格数据,但是与实际都有出入,所以想了解在实际生产过程中,如何用sw做图更准确些。
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  • 脑舍利
    纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行.

    首先,k因子,折弯扣除是最通常使用的参数,它与很多因素有关,与加工的机械,材料种类(含碳量的多寡),厚度,角度,公差,图纸及操作的人都有关系,所以不同的加工单位可能数值不尽相同,但是它们会比较相近。

    其次,K因子多数用于非90°折弯 或者大圆弧的折弯 (可以根据你们单位折弯机折板材的扣除来设置)
    折弯扣除,就是每折一刀,都要减去一个尺寸(根据板厚和下模宽度来,比如2mm的冷板,16mm的下模,那么折弯扣除在3.4左右;比如一个2mm的钣金件,一边20一边80,那么展开长度是20+80-3.4=96.6),既可以在你画的零件的钣金选项里面设置,也可以在折弯里面进行设置。
    通常不用K因子,但是非90度和大圆弧折弯时,显然折弯扣除不大精准,那么就要确定K因子,方法如下:

    先在solidworks里画一个直角的钣金件,设置一个正确的折弯扣除,然后点击展开,测量并记录下这个展开的尺寸,再退回,设置一个K因子,比如0.25,再点击展开,看展开尺寸是不是与刚才的展开尺寸一样,一样的话说明K因子准确,不一样的话,再回去,调整K因子大小,直到展开尺寸与之前那个折弯扣除展开出来的尺寸一样或非常接近,那么K因子就测试好了。把经常用到的不同厚度的板材测量的k因子数值列表统计,如果多次(大于三次)测量,结果相同或差异很小,以后相同材质同一厚度的的板材,图纸中就可以使用这个K因子来计算。

    最后,评价k因子和折弯扣除等参数是否准确,需要看实际加工出的钣金件是否满足功能尺寸和工艺尺寸的公差要求。

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