1．考虑塑胶模具
产品的形状结构设计要考虑是否导致注塑模具结构太复杂了，是否会增加模具的设计、制造的难度及成本。
2.考虑成型机台与成型工艺流程
需要考虑是否有利于现有设备的注塑成型。设计形状复杂、壁厚过大、成型困难的制品，需要采用装配结构、将各部件单独成型之后再装起来、两次成型等有效措施改善。
3.考虑产品可能会产生哪些成型缺陷
塑件形状结构设计不合理，会使产品产生成型缺陷，所以要考虑有利于注塑成型，避免产生成型缺陷。
4.考虑合适的装配间隙
必须分析塑件的装配情况是否合理。正常为了方便，不允许相互之间存在干涉，要考虑适当的装配间隙。
