1)基于复合材料中纤维/树脂、预浸料(单向带或织物型)或三维预制件(2D/3D编织、机织和针织等结构)、层合板或3D异型结构件的组分性能和结构特征,建立多尺度几何结构有限元模型;2)针对多尺度结构有限元模型,建立多尺度本构关系和损伤模型,编写基于Fortran语言的UMAT/VUMAT子程序,采用基于周期性边界条件的单胞或代表性单元,计算多迟度模型的力学行为、损伤演化和裂纹萌生顺序等力学响应;3)基于多尺度单胞或代表性单元可实现单轴/多轴向静态加载。
复合材料栅网热形变仿真
构建多孔试件模型
需求描述:模拟加工过程的材料去除,使用方法,文献中描述的Boolean deletion procedure,这个方法能够对多次装夹过程中零件的变形情况进行补偿
1.编写用户子程序,使用Paris Laws和cohesive zone model,计算3D疲劳模型的内聚力区域长度Lcz和最大应力释放率Ga 2.模型选择DCB模型模拟I型裂纹,4ENF模型模拟II型裂纹 3.实际情况中裂纹并不沿着一个方向拓展,所以需要考虑多方向裂纹拓展的情况 1.cae文件和for文件 2.腾讯会议解释代码及方法 3.仿真结果和参考文献的对比(不要求完全一样,有误差很正常)」
冲击磨损疲劳
热粘弹性本构模型开发
模型为轴对称柱形模型,可计算1/16模型或完整模型,模型尺寸长405mm,外径75mm。 3.载荷边界 约束边界:前端位移约束 压力载荷:0.06 s建压至5 Mpa,后维持不变 对称边界:柱坐标系对称 4.缺陷工况 缺陷宽度:1mm 缺陷深度:1mm/3mm/5mm 缺陷长度:10mm 缺陷方向:横向、纵向 缺陷位置:典型位置 模型前端有5mm厚垫,半径50mm 包覆垫2mm厚,在内芯外围 壳体与包覆垫间隙1mm 缺陷位置在画圈处
1:构建T700碳纤维与环氧树脂618复合而成的CFRP(厚度待定),层铺方式[0°/90°/±45°]; 2:我提供刀具; 3:实现自转、公转、轴向进给三个运动(螺旋铣); 4:加工部分的网格需细化; 5:分析布设置的计算(需教会我); 6:教会我如何计算切削力; 7:作业计算时间不要过长; 8:我提供论文参考
仿真分析
1208界面参数反演
T800碳纤维的建模方法,CT8611/GE10和CCG800H/10,结合这两种材料的本构参数进行建模、写子程序即可。
准静态拉伸及拉拉疲劳
基于ABAQUS的偏轴拉伸的数值模拟,材料是平纹织物,平纹预浸料。其中,织物和预浸料的细观模型可以用texgen,我大概可以建出来。不知道怎么用ABAQUS做偏轴拉伸。
多层柔性器件任务内容:1)第一阶段:按照要求分别建立5个模型,计算悬壁梁结构端部加载的行为响应;其中,采用Cohesive单元模拟界面,考虑界面失效,失效后单元删除;此外,进行理论讲解、技术支持等;2)第二阶段:基于BK模型,编写用户自定义子程序,并用于第一阶段的模型计算,提供技术支持等。上述内容开展过程中,考虑到业余时间做,交付结果有所延迟后请谅解。
您好!我的几何模型是简单二维正方形,我给每个单元赋予了不同的材料参数和cdp参数。当单元尺寸为100时,隐式只能做到0.01应变,想用显式计算后续情况。但显式的应力比隐小一半,想知道怎么做拟静态。
ABAQUS工程计算