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需求描述： 用Space claim画一个二维网格，有平移性周期，最好19.3版本。

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需求描述： 在使用Edit Mesh => Merge Nodes => Merge Meshes => Resolve Refinements这个功能时，想要实现从大的六面体网格到细的六面体网格的梯形过渡，网格上下是分别画的。但是提示this mesh is no couplings。出现这个是什么原因？如何解决？或者如何实现这个梯形过渡

需求描述： 有如下两项需求： 1. 如下图所示，实体单元的接触存在沙漏与穿透问题，请教老师如何解决（300元）。该模型的具体工况我可以录屏给老师演示。 2. ABAQUS软件如何设置，当单元应力达到某数值时，单元失效删除（类似LSDYNA的*MAT_ADD_EROSION），100元。

需求描述： 筒体受内压50MPa的压力，采用端盖密封，密封圈+垫片密封，计算密封圈的变形和应力

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需求描述： 第一点，在致密试样生成时，如何控制级配和孔隙率与预压阶段的冲突。以致密的岩石试样生成为例，按实际试验测得的土工参数，计算出岩石的孔隙率为0.156，如按您的分层压缩法案例生成，本人发现试样的孔隙率达不到实际样品的要求。在将代码中的孔隙率从0.25往下调，颗粒之间的重叠量会越来越大。再者由于岩石试样中球颗粒的刚度给的较大，造成在第二步预压时，想要达到目标应力的话，试样的尺寸放大很多，这使得第一步成样时控制孔隙率就失去意义，也无法生成致密的岩石试样。 第二点，如何使预压阶段试样尺寸的保持与预压施加的应力相匹配。生成的试样越致密，颗粒刚度越大，在预压时就要给越大的周围压力，去保持试样的形态和孔隙率。那以直剪试验为例，从实际装样出发，无周围压力，如若预压时给了5e6kPa的围压使其保持"致密"，那对最终的应力水平也有直接影响。 第三点，您在案例中强调试样的级配应该与真实一致，尺寸可适当按比例变化。对小颗粒粒径占比较大的试样，若保持级配会使得试样的颗粒数翻倍增加，达到几十万之多，计算困难。如何考虑此种试样。 第四点，如何考虑环剪等重塑样试验的成样预压问题，这与从埋藏位置取出的预压概念就有所差异。

需求描述： recurdyn建立简单的带式输送机测点张力

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