需求描述： 1.熟练掌握ANSYS fluent、CFX等主流流体软件 2.熟练掌握ANSYS FLUENT TUI等二次开发脚本 3.有过基于ANSYS 软件二次开发的项目经验

需求描述： 现阶段已有基于等几何分析的壳单元线性问题部分，需要后续加入非线性和压电层合的内容，最好是能和论文对上

需求描述： 1）简单模型：给定一指数衰减压力，施加到边界，模拟气泡生成，膨胀，坍缩的过程，大概需要层流和相场两相流可以实现。注意，目前能找到的官方案例，大都在边界施加一动态速度以实现喷墨，但是它的过程模拟的是液体灌入腔体，排出液滴，这并不符合要实现的物理过程 2）复杂模型：需要建立完整模型，即对薄膜电阻瞬间加热，达到过热温度后，产生气泡，气泡的初始压力按克劳修斯克拉伯龙方程控制，接着气泡膨胀，该过程靠理想气体状态方程控制，同时液滴喷出，气泡坍缩，墨腔通过毛细回流填满喷嘴。涉及流体固体传热，气泡动力学，层流等物理场 3）以上两种模型皆可，需要使用comsol或flow3d实现

需求描述： 基本情况：comsol激光熔覆，单层多道，外加物理场辅助激光熔覆， 物理场：超声辅助，预热

需求描述： pfc可以求裂纹（CSTBD）应力强度因子吗，有没有具体的计算方法和参考文献。用pfc3d做的不同倾角含预制裂纹煤样的SHPB拉伸试验，现在需要求断裂韧度，想问如何利用pfc求应力强度因子。

需求描述： 提供金属波纹管强度、寿命、失稳等操作视频。波纹管工作要求：波纹管承受液压，有外压或内压两种工况，波纹管两端固定，波纹管可径向上下移动拉伸或压缩3-6mm。视频用SolidWorks软件制作有限元分析。

需求描述： 需求：使用两种不同控制算法（模糊控制、滑模控制），实现在保证悬架性能的同时控制液压马达转速(即让液压马达转速在最佳的转速范围内，实现压电悬臂梁振动频率靠近谐振频率) 控制目标优先级:明确以“悬架性能(车身加速度、车轮动载荷、悬架动挠度)”为主目标，与“液压马达转速跟踪”进行多目标优化平衡 量化性能指标:液压马达转速跟踪误差小于等于10%，即(600-800r/min)、悬架性能（车身加速度、悬架动挠度、车轮动载荷）RMS 值需要得到优化； 提供的模型:C/D级路面输入+AMESim(2404)搭建的悬架模型(仿真时长40s、采样时间 0.01s)+Simulink(2022)搭建的压电馈能装置模型； 需要提供:算法建立过程描述+对比基准设定:被动没有控制悬架+控制对比(车身加速度、车轮动载荷、悬架动挠度、液压马达转速）+悬架性能指标为均方根值改善率；

需求描述： 用cfx模拟两相透平膨胀机，采用非平衡凝结模型（将非平衡凝结的成核率和液滴生长公式输入到cfx的expression设置里面）。几何模型网格我都有，但是我设置的cfx文件经常跑不出来结果，偶尔跑出来结果，感觉结果也不对。我怀疑自己的设置有问题。

需求描述： ansys单管因流体的湍流激振导致管道振动双向耦合，希望得到管道振型，应力分布，

需求描述： 案例用：长10厘米，宽10厘米，高10厘米的木质密闭音箱，厚度5毫米，中心位置装有一个直径5厘米的圆形喇叭，同时音箱面板缘距离5毫米位置有一个平面宽3毫米，凸起3毫米的外圈。通过comsol内置工具画简单3D模型，并仿真，考量1米距离在自由场的频率响应曲线，需考虑箱体表面结构导致的反射、衍射、驻波等等声学情况，默认喇叭自身是20-20k平直频率响应，不考虑喇叭自身特性的影响，要工程文件作为案例。

需求描述： 就是可以用我的模型录屏跑一下柱塞泵仿真，看下进油口和出油口流量是否合理，模型有两个进油口，两个出油口，目前仿真遇到的问题是进油口和出油口的流量有正有负，找不到解决方法，我是想找下我的问题

需求描述： 设计一款8000风量轴流风机，需要通过软件调整三元流叶型，并通过仿真验证。 需要对叶型设计软件熟悉，知道如何调试参数

需求描述： 4层PCB仿真lora射频线路，频率470-510M看下射频线路问题，优化一下PCB，提供PCB图

需求描述： 高速旋转的棒状试样表面进行激光熔覆模拟，目前遇到的问题是采用高斯面热源Deflux焊接子程序热源中心温度场形状与实际热源形状不符需要修改热源子程序

需求描述： 运用pfc2d中的burgers模型模拟蠕变现象，要求模拟出剪切带和应变曲线，应变曲线要有前两个阶段

需求描述： 在用lspp的cese模块做柔性叶片的流固耦合，现在不知道怎么输出这个柔性叶片的受力数据，请求解决这个问题

需求描述： 具有多层壁板的声腔结构，中间声腔发声，声腔与壳结构的声固耦合算例，计算不同层声腔和结构的声振。算例已有，结果出错，纠错。（外面矩形和中间圆管都是壳单元结构，中间圆柱和矩形中间都是声腔，圆柱一段入口为声速度入口，一端为radiation出口，声固耦合，其中圆管的壳单元结构双面声固耦合，矩形结构壳单元单面声固耦合，入口声压94db，1000hz，位移结构是inf，空气，入口振速2.4mm/s，对应声压1Pa，声压级94db，算出来的声压级是不是不对）

需求描述： 在用rockydem 仿真高压辊磨机的过程 需要破碎过程中 统计矿石与辊轮平均消耗能量 矿石与矿石平均消耗能量