高炉煤气脱硫设备CFD流场优化 | 第2篇•精脱硫之脱氯水解塔流场优化

本文摘要：（由ai生成）

该系列文章主要讨论了精脱硫设备的 CFD 流场优化问题。文章指出，由于技术处于探索阶段，大部分厂家直接采用专家的技术路线，而不对设备进行 CFD 流场优化。作者认为，虽然从目前运行的项目来看，不做 CFD 流场优化也行，但精心组织流场可以提高填料利用率、降低运维成本。文章最后给出了作者的联系方式。

整理资料才发现，这个系列的文章不好写。

为什么？因为大部分设备厂家根本不做精脱硫设备的CFD流场优化。

反正最近三五年大家都在探索精脱硫技术。任何技术在探索阶段总有不完美的地方。

所以，很多环保公司简单粗暴的思路就是：管它好坏，照着专家的技术路线，撸起袖子干就完了。大不了提高些设计余量，达标了就是首台套，不达标也没关系，或者搞定设备、或者搞定检测、或者搞定人。总之有的是办法……

    预处理（脱氯）+水解+吸收工艺技术路线   

高炉煤气经除尘后温度约 100~160 ℃，压力约200 kPa，进入水解系统后，煤气中的有机硫转化为无机硫，然后送入 TRT 系统（减压阀组），余压发电后进入湿法脱硫系统脱除无机硫，净化后高炉煤气去下游用户。

    精脱硫项目流场优化   

某项目预脱氯塔、水解塔及TRT余压发电后的低压脱硫塔总体布置如下图所示。

流场优化的目的，其实是为了保证各级并列运行的塔设备入口气体分配的均匀性，避免各设备入口烟气量分配偏差过大，进入一级催化剂前的烟气速度偏流严重等现象。

高炉煤气穿过吸收剂床层的阻力损失一般是催化剂厂家提供的。但是，他们提供的这些数据简直离谱，咱听到至少两家现场反馈说床层阻力比实际的要低很多（难道厂家只管吹牛逼卖产品都不提前测测自己的催化剂在各种烟气流通速度下的阻力吗？），有些催化剂厂家提供的数据说自己的催化剂穿层阻力是800 Pa/m，但连烟气流速都没指定，感觉就是瞎提，实际上现场测出来700mm厚的床层阻力只有约200多Pa。

为什么要强调床层阻力，因为这项数据对烟气量的均匀分配影响较大。阻力大的设备具有一定的均流作用，如果按照高阻计算得到的烟气量分配偏差小于±3%，在低阻力下未必能满足这个要求，需要调整响应的管道直径或者添加导流板。    

以上类似的设备案例，恐怕大部分厂家在建设项目时并不去做CFD流场优化。

那么，不做行不行。

从目前运行的项目来看，好像也行。毕竟，检测数据都能想办法达标排放呢。    

但是，对于这种投资几千万甚至动辄上亿的项目，为什么不精心的去组织一下流场，让催化剂、吸收剂运行在最佳状态下呢？难道这样不能获得更高的填料利用率、降低运维成本吗？

工业界CFD：133-0129-2587

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来源：工业界CFD