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7种常见塑料成型工艺大揭秘

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1.滚塑成型2.热压成型3.双色注射成型4.挤出成型5.低发泡注塑成型6.可熔型芯注射成型7.七、注射—压缩成型



一、滚塑成型


原 理

用两瓣密闭模,将相当于制品重量的塑料量注入,同时以异向回转并在熔融炉内加热,这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化,成为制品。


过 程


应 用

球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)


成型过程



滚塑成型制品

图源:机械工程师


二、热压成型


原 理

将塑料膜或塑料板加热到半融状态(>Tg),以压力将其成型至与模具型腔相同的形状,冷却后经后处理(如:裁边)即得所需产品。


过 程


应 用

免洗餐具、冰箱內槽等


热压成型制品

图源:机械工程师


三、挤压成型

挤出成型原埋挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热熔化的聚合物材料在压力推动下,强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

图源:机械工程师


四、低发泡注塑成型

低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2~1.0g/cm3的塑料,也称合成木材。


原 理

在塑料中加入一定的发泡剂,通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。


低压法低发泡成型过程


低发泡塑件特点

内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲;表皮较硬,具有一定刚度和强度;内部有韧性,具有弹性;外观似木材;密度小、重量轻,比普通注射成型塑件减轻15%~50%。


五、可熔型芯注射成型


原 理

利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面,塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。


成型过程



应 用

汽车、管道、医疗器械


可熔型芯的制作过程

图源:机械工程师


六、注射—压缩成型


原 理

在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程,即在填充之初模具不完全闭合,当部分塑料注入型腔后,再利用锁模机构闭合模具,向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。


成型过程



应 用

光学镜片




来源:CAE之家
光学汽车材料模具管道
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首次发布时间:2024-06-16
最近编辑:5月前
CAE之家
硕士 | CAE仿真负责人 个人著作《汽车NVH一本通》
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