7种常见塑料成型工艺大揭秘
1.滚塑成型2.热压成型3.双色注射成型4.挤出成型5.低发泡注塑成型6.可熔型芯注射成型7.七、注射—压缩成型
一、滚塑成型
一、滚塑成型
原 理
用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。
过 程
应 用
球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)
成型过程
滚塑成型制品
图源：机械工程师
二、热压成型
二、热压成型
原 理
将塑料膜或塑料板加热到半融状态(>Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如:裁边)即得所需产品。
过 程
应 用
免洗餐具、冰箱內槽等
热压成型制品
图源：机械工程师
三、挤压成型
三、挤压成型
挤出成型原埋挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
图源：机械工程师
四、低发泡注塑成型
四、低发泡注塑成型
低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2～1.0g/cm3的塑料，也称合成木材。
原 理
在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。
低压法低发泡成型过程
低发泡塑件特点
内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注射成型塑件减轻15％～50％。
五、可熔型芯注射成型
五、可熔型芯注射成型
原 理
利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。
成型过程
应 用
汽车、管道、医疗器械
可熔型芯的制作过程
图源：机械工程师
六、注射—压缩成型
六、注射—压缩成型
原 理
在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。
成型过程
应 用
光学镜片
