夯工业根基，见智造领航｜2024达索系统企业转型智造论坛工业装备专场在北京成功举办

本次论坛由达索系统大中华区企业客户事业部销售总监罗晔致开场辞，罗总表示达索系统3D体验平台已经成为全球工业变革的催化剂和使能者，积极推动着工业发生变革和实现创新。同时提出了数字化是新质生产力的主要表现形式，分享了达索系统” In CHINA, For CHINA, With CHINA“ 通过数字化赋能企业创新，驱动新质生产力快速发展的企业使命与未来”生成式经济“的发展愿景。

达索系统工业装备行业顾问专家任惠亮介绍了基于达索系统3DEXPERIENCE数字化连续解决方案，涵盖高端装备创新研发、多专业协同设计、多学科仿真、数字化工艺与智能制造、智能供应链、智慧服务、全产业链协同管理等，覆盖产品研、产、销、服全生命周期，助力装备研制企业全业务链的数字化转型及持续创新。

“敏捷设计（基于知识工程的智能设计方法）可以将企业的知识、经验和最佳实践等非结构化知识转化为数字化资产资产。构建敏捷设计体系是企业提升研发能力，降低研发成本，缩短开发周期的最佳选择。“ 达索系统CATIA技术顾问袁宜友向与会嘉宾展示了基于CATIA敏捷设计在工业装备行业的应用与案例。

达索系统客户事业部数据业务技术顾问杨海锋分享了ENOVIA如何助力CATIA数字化协同。CATIA是非常流行的三维设计工具，ENOVIA能够帮助设计团队实现数字化协同，固化并落地设计标准化，分类数据方便重用与借用，加快产品改型设计，完整的数据关系与版本记录使变更清晰且可控，项目管理加快产品开发并降低成本。

达索系统推出的设计仿真一体化解决方案能够让设计工程师与仿真工程师基于该技术实现更紧密的协作。达索系统仿真产品技术顾问刘敦远介绍了多学科联合仿真和MODSIM设计仿真一体化是仿真软件的重要发展方向。通过达索系统3DEXPERIENCE平台提供的产品组合，工程师可以轻松的在协作的平台环境中采用仿真驱动的设计方法，在生产制造之前提前洞察产品性能。

         

         

         

         

         

         

         

围绕我国实现智能制造目标，工业装备行业企业积极开展数字化转型升级，立足业务、基于模型，充分探索打通研发和智能制造全流程体系的协同创新新模式，利用数字技术激活企业知识资产，建立一体化流程体系。