RPS在四门检验样架上的作用

总成检具主要包括：检验样架、框型面样架、测量支架三大类，其中检验样架主要用于检验四门两盖（有时会有翼子板）的平整度以及匹配间隙。

如前所述，RPS的主要作用是控制零件在空间的位置，尤其是主RPS点。所以反应在检验样架上RPS的作用是使对应位置的零件处于理论的零位状态。从而便于对整个零件的优劣进行评判。目前主要使用的检验样架主要有六个，即四门两盖检验样架。先来说一下四门的样架。

从门的摆放可以看出其最大的投影面是Y向，其次是X，再次是Z。所以根据3-2-1的原则设置3个Y向主定位，2个X向和1个Z向。

     

     

     

     

一般RPS1和2都会选择孔定位，所以如图示RPS1为圆孔，控制X和Z；RPS2为腰孔，控制Z。而3个Y向所构成的平面也最大限度的覆盖了门的面积。根据经验，其中两个Y向一般位于门铰链附近，因为在装车的时候是以铰链为零位进行调整，所以RPS设置在那个位置也可以和实际装车状态保持一致。而又因为门的面积较大，为了防止变形故需要在图示位置设置一个辅助的RPS6，这样可以更好的让门在样架上进行一个定位。

     

     

     

     

在样架上分定位点与测量点。定位点即是RPS点。它的特征是强制置零。一般主控RPS点的精度要求是+/-0.05mm。RPS1与RPS2是孔定位，其孔位精度好坏由冲压件来决定。一般情况下精度较高而且也无法在样架上进行调整。而RPS3～5是面定位，则需要进行调整。

图示中3个Y向主RPS都设有一个打表机构和一个压紧机构。当门总成放在样架上时，通过压紧机构调节平整度，一直跳到打表机构上面的百分表置零，视为调整完成。当三个Y向RPS全部置零后则门的定位完成。我们认为门基本处于空间的理论位置。

然后需要用百分表和塞尺对图中所有的标注位置进行平整度和缝隙的测量。通过测量的结果来对门的质量进行评判。

     

     

     

     

有人会问，RPS5和6的位置是否可以互换。比如右图蓝色三角为实际的RPS构成的平面，粉色三角是RPS3,4,6构成的平面。如果抛开面积的因素，为何不能采用RPS6的位置作为主定位呢？

其实这是因为设置在腰线位置可以避免因为误差的累积所造成的尺寸超差。因为RPS是强制置零，注意，是”强制“，用了压紧机构。而门总成在Y向又缺乏足够的刚性，经过焊接以后会发生些许的变形，尤其在Y向，反应到检具上则是平整度超差。因为一般形变都带有线性性质，所以将Y向RPS定位在线的中点肯定优于将其定位在某一个端点。如下简图：

     

     

     

     

可以看到，如果将RPS6置零，则因为误差的累积，最终在窗框部分会产生超出公差范围的尺寸，这是无法接受的。而如果将RPS5强制置零，在零件同样发生扭转变化的时候窗框以及底部的变化都可以控制在相应的公差范围之内。这样也便于现场及样板及时的对零件的功能尺寸点进行监控。