首页/文章/ 详情

成功案例丨Altair Inspire Extrude助力南平铝业加速挤压模具开发设计流程

5月前浏览5615
 



客户简介

   


福建省南平铝业股份有限公司(简称南平铝业)为铝冶炼和铝加工一体化的国有大型企业,公司主导产品为铝型材、铝加工及精深加工,现有铝挤压、铝表面处理、铝加工及精深加工等制造智能化及管理信息化的上百条先进生产线,企业综合实力位居中国铝型材行业前列。南铝生产的轻量化铝型材不仅要满足自身子公司(福建省闽铝轻量化汽车制造有限公司 )的需求,还为国内外知名汽车公司(如特斯拉、本特勒、厦门金龙等)供货。



面临的挑战

   



客户需要优化的产品断面的长度和宽度都比较大,壁厚厚薄不均,表面质量要求很高,不能有条纹、面粗或划痕,决不允许有焊缝存在,并且尺寸的公差要求也非常严格。


最重要的一点就是生产的时间非常短,几乎没有重复上机试模和修模的时间,模具要达到一次性上机合格程度。如果按传统模具设计流程无法解决该难题。根据断面的结构特点和用户的要求,南平铝业设计团队设计了三种不同结构特征的模具,需要尽快确定优选方案,由于开发周期和成本的控制的要求,不允许逐个试模。  

 

铝型材断面形状



Altair解决方案

   


借助 Altair Inspire Extrude ,设计团队可以对铝型材挤压模具初始方案的挤压过程进行数值模拟,分析型材出口处的金属流动速度及模具结构的变形(包括上模模芯的偏移与下模工作带的偏移引起流速变化),预测模具挤压过程中潜在的问题,模具设计人员根据相应结果改进模具的设计,以达到尽可能地减少试模次数的目的,从而减少了模具上机及维修所需的相关费用,并提高模具的产量与寿命,为铝型材企业创造更大的效益。


南平铝业利用Inspire Extrude挤压仿真软件对三个设计方案同时进行模拟分析,依据模拟分析的结果和数据,确定最佳的模具结构方式,再对模具结构局部区域进行优化,从而取得最理想的模具设计方案。



关键结果

   



南平铝业模具设计团队,通过Insprie Extrude快速地对该型材的三套模具设计方案进行了仿真分析,根据计算结果综合对比,找到了最优的设计方案,在整体方案确定的前提下,进一步通过软件的高级应用功能,进行了局部的精细优化,进一步改善了模具的设计,提高了型材的质量,在实际生产中该模具方案,一次上机通过,生产出合格的产品。


 

普通式模具结构剖视图

蝶式模具结构剖视图

沉桥降压式模具结构剖视图


 

普通式模具结构剖视图

蝶式模具结构剖视图

沉桥降压式模具结构剖视图

不同挤压模具对应的型材变形情况



根据Inspire Extrude提供的变形云图和相对出口速度云图,发现铝型材断面的两条长边稍微偏慢,因此,对模具的局部结构做了进一步优化。结合Inspire Extrude工作带优化功能,更好地提高了模具设计的合理性。


 

优化前

优化后

模具结构的局部优化


 

优化前

优化后

工作带优化前后对比



沉桥降压式模具方案完成局部结构和工作带优化后,利用Inspire Extrude重新进行了仿真计算,型材出口速度的一致性更好。该模具方案实际试模挤压一次性通过且型材满足设计要求。


 



   


Inspire Extrude是一个非常有用的模具设计辅助工具,利用仿真结果可以直观了解铝型材各局部区域金属流速,预判铝型材可能出现的各种缺陷,能在设计阶段,就对模具结构进行改进和优化,提高模具上机合格率,降低试模次数,加快生产周期,降低生产成本。


—— 南平铝业模具设计高级工程师

徐捷雄

来源:Altair澳汰尔
HPCInspire航空航天汽车电子增材控制人工智能无人机模具Altair
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-05-19
最近编辑:5月前
Altair澳汰尔
澳汰尔工程软件(上海)有限公司
获赞 137粉丝 464文章 737课程 4
点赞
收藏
未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈