哀鸿遍野，从2024CIBF感受电池行业的跌宕与迷惘！

摘要

第16届国际电池技术交流/展览会在重庆举行，吸引众多企业参展。尽管参展人数众多，但部分企业因市场放缓而缺席。展会上，固态电池技术备受关注，但多为半固态或准固态产品。设备领域有创新，但性能待验证。材料市场低迷后有所回暖，电池成本可能下降。海外市场成新方向，但面临多重挑战。锂电设备行业趋向标准化，以应对行业风险。尽管面临挑战，但行业发展势头不减，各方共同努力推动前进。

正文

4月27日-29日，两年一办的第16届国际电池技术交流/展览会（CIBF）在重庆举行。这次打破惯例，时隔一年择址西南电池产业链重地——重庆。展会吸引了超过2000家参展企业，涵盖电池制造企业、材料企业、设备企业以及车企等整个产业链的上下游。展会开幕首日，观展人数就达到了十万余人。尽管现场热闹非凡，但与往年在深圳举办的展会相比，仍然有不少企业选择缺席本次盛会。

或许是天意，或许是巧合，被称为“山城”、“雾都”的重庆恰恰契合了笔者当前对行业、对企业的感同身受。如大家所知，经历了2021年和2022年电池产业链的狂飙突进，2023年上下游似乎一起按下了暂停键，营收锐减，净利负增长，甚至亏损，写在了各家上市公司的2023年年报上，可谓是行业发展跌宕起伏。而各家企业的表现也是“摊牌了，随意了，卷得动就发车去海外，卷不动得就摆烂”，因此在本次展会上鲜有企业有什么技术上的突破，可谓是企业迷惘，止步不前。

新技术突破？

是亿点点还是一点点 

要说行业内今年什么技术最火，应该非固态电池莫属了。今年3月25日，上汽智己与清陶能源共同宣布，智己L6搭载130KWh固态电池包，纯电续航超过1000公里。消息发布后，这极高的安全性和稳定性就在车圈引起了疯狂的讨论，此次CIBF展会，就有10家展商试图接住这泼天的流量，就包括了比克、赣锋、欣旺达等头部企业，但经过笔者现场一对比，不难发现，他们发布的产品多为准固态和半固态电池。

此外，设备这块，叠片机杀出一匹黑马。第一次参展的长沙某工程机械头部企业给行业内朋友直接上了个600PPM的全激光切叠一体机，要知道，之前市面上宣称的最高的可是480PPM（我估计实际也就是个360、370的样子）。但是具体真机怎样，谁也不知道，笔者尝试要过一些详细资料，公司以“涉密”为由，暂时婉拒了我，但也邀请了我可直接去长沙工厂参观。

价格一卷到底

企业发展何去何从？ 

据了解，各项材料产能的有效利用率仅为20%~30%，因此可以说所有材料的市场价格也贴着成本，甚至亏损运行。自去年下半年以来，陆续有一部分材料企业停产，但由于一季度电池企业以清库存为主，其上游出货并不理想，因此市场价格并未有改善的情况。进入四月份以来，锂电池企业出货情况转好，部分材料开始有上涨的趋势，如碳酸锂期货，在今年2月份一度跌到9万元以下，4月份反弹回11万多，接近12万。电解液溶质六氟磷酸锂，从6万出头，反弹回7万出头的价格。

受上游碳酸锂影响，2023年磷酸铁锂行情也一路向下，全年呈现“跌涨跌”走势，下游电芯价格走势也相似。根据ICC的数据，2023年国内动力锂电池电芯价格持续下降，方形动力电芯（磷酸铁锂）价格降幅超47%；方形动力电芯（三元）价格降幅超43%。然而有消息称，宁德时代和比亚迪在进一步推动降本，动力电池价格下探到0.3元/瓦时只是时间问题。

再讲到设备这里，又是这个长沙某工程机械头部企业，150万1条8PPM模组线？！240万一台切卷一体机？！说句不太好听的，这是行业“搅屎棍“出现了啊。要知道去年有些企业都是花了上千万去上一条全自动PACK的，按照他们现场提高的配置，我问了一圈业内的朋友，怎么着也得两三百万。这两个价格信息一出，不少企业就慌了，据说，国X的采购直接把价格拿给供应商，甩了一句”你能不能做“……

国内卷不动

齐齐发车去海外？ 

在本次展会上，我们也看到了不少的外国客户前来观展，可以说我们的锂电池已经成为我国一张新的外贸名片。据不完全统计，截至目前，国内已有宁德时代、远景动力、国轩高科、中创新航、蜂巢能源、孚能科技、亿纬锂能、欣旺达等10家动力电池巨头计划或者已在海外有深度的产业布局，其公开对外披露的/媒体公开报道的项目达33个，总投资预算超4000亿元。

所以说，“海外落地”将会成为2024年的关键词。但是，对于大部分企业来说，还有相当多的问题亟待解决。第一是选址，需要尽可能的聚团发展，同时又要适应将来可能变化的贸易政策调整；第二是当地的法规政策，如何申请土地，如何尽可能的利用当地的税收政策等问题，短期内都需要我们企业去解决；第三是成本问题，海外建厂还面临更高的生产成本和人力成本。由于海外动力电池产业链并不完备，主要原材料及生产设备仍需从亚洲进口，产品制造成本高企。而且海外建厂要加大人员培训力度，并按照当地工会要求提供合规的工作环境，人力成本更高。

非标行业朝着标准化发展

不同电池制造厂商的电池型号、规格、工艺等不统一，某种程度上导致锂电设备要定制化。即使单一电池厂，其电池型号规格仍经常变动。非标设备最大的特点是客户需求急，对技术要求高，可一旦被退货，就会变成一堆废铜烂铁，企业受损风险大。

讲到这里，这次展会上，少了一位常客——惠州某头部电池设备企业，据传闻，该企业目前现金流较为紧张，家里囤了一大批被退回来的货。一般而言，锂电设备从设计到安装调试，再到验收，拿到全额回款，周期最快也要一年以上。一年，看似不长，可对资金密集型的锂电设备行业而言，回款未到却要继续研发设计、定制化生产、售后运维。这意味着无论行情好坏，企业的现金流都要持续充足，否则很容易被拖垮。

回款慢和回款难的问题，也会对锂电设备厂资金利用率造成影响。市场环境好时，企业不敢太多投入扩张，怕资金链跟不上。市场环境不好时，更要“节衣缩食”，只求活下来。其实聪明的办法，还是得让产品朝着标准化发展，当A不买了，B这个接盘侠还能迅速接上。

以笔者经验看，锂电设备标准化程度不高，主要原因是电池工艺没有标准化，比如叠片或者卷绕工艺，每家电池厂的电池工艺基本都不一样，因此每次做的设备都是半非标。这样后期设备调试改动、重新设计、定制化生产成本会很高。尽管主管部门出台相关管理办法力图规范动力电池尺寸，但规范仍需过程，短期来看锂电设备的“非标”仍将存在，但笔者坚信且期待着，总有一群勇士会率先带着行业朝着标准化发展，毕竟，这才是行业的可持续发展。

事物的发展总是螺旋式上升，波浪式前进的，尽管当前电池行业发展正在曲折中前进，但很庆幸也很感动，因为我们皆是行业发展的见证者与建设者，前行路上，哪怕偶有波折，但有知己相伴。

最后，写下这篇文章仅为笔者的个人感受，部分内容有所借鉴，还请大家斟酌阅读。