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旋启式止回阀CFD

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正文共:1034字 11图    预计阅读时间:3分钟

1 前言

随着CFD技术的兴起,阀门的性能测试可以从费时费力的实验中解放出来,采用CFD方法获得流量系数Cv是一个非常可靠的手段。之前,我们做过一个截止阀的模拟案例,接下来我们的模拟对象为单向阀。单向阀的模拟严格意义上将是一个流固双向耦合问题,当然了,由于阀瓣自身的变形可以忽略,因此实际上就转化为流体+6DOF刚体运动模拟。除非要研究阀瓣启闭的动态行为,否则也没有必要进行上述的模拟,因为计算量大大增加,要结合动网格或者重叠网格技术,模拟门槛也提高了。我们研究的问题为流量与单向阀开启大小的关系,因此采用常规的流体稳态模拟即可。今天我们先对旋启式止回阀(swing check valve)进行模拟,目标为获得某个开度下的流量要求,注意是开度先确定,再反推流量值,否则就只能采用6DOF技术了。

2 建模与网格

创建如下简单的二维平面模型,为了方便后处理,单向阀的旋转轴处在0点,模型的阀门开度为45°。划分四边形网格,对阀门附近网格进行细化,划分边界层3层,总节点数11503,最小正交质量0.6。

3 边界条件与求解设置

介质采用默认液态水。
左侧入口速度0.5m/s,右侧出口为压力出口,表压0Pa。
稳态求解。

4 计算结果

我们先看一下速度和压力云图
计算一下阀门所受到的围绕旋转轴的转矩,约为1.861N.m,方向为逆时针(右手法则)
接下来,我们重点讨论流量和阀门开度的对应关系计算方法。我们知道,阀门的流量系数和流量存在如下关系式。
ΔP为阀门前后压差,同时这个压差也是驱动阀门开启的动力源。而Cv又可以通过CFD计算结果获得,也就是
因此,假设刚好使得阀门开启角度为45°的驱动压差为ΔPLift,同时其流量为qREQ,则存在如下的关系式。
对于旋启式止回阀,开启力就是绕着旋转轴的转矩,故
上式中,qCFD和TCFD都通过仿真计算求得,本案例为0.02625m3/s和1.861N.m。
而阀门开启到45°所需的转矩即为克服重力产生的转矩,受力分析如下,L=48mm,假设阀门质量4kg,那么使阀门开启的转矩为Tlift=mgsin45°*0.5L=0.624N.m。因此根据上式可以计算得到对应的流量qREQ=0.0152m3/s,亦即入口速度为0.2896m/s。
我们将该速度作为入口边界重新进行计算,得到水力转矩Tcfd约为0.6676N.m,与Tlift相差约7%,此偏差为计算偏差。
参考文献
[1] CHECK VALVE FLOW AND DISK LIFT SIMULATION USING CFD
来源:仿真与工程
动网格TCFD
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首次发布时间:2024-05-19
最近编辑:1月前
余花生
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基于FLUENT的氢气爆炸分析简单案例(二)——非封闭空间

1 前言氢气的易燃易爆特性(空气中的爆炸极限体积分数4%~75%)是其作为能源载体而受到认可的一大X因素,人们对氢气的害怕最主要的原因应该还是容易爆炸。之前我们做过一个密闭空间的氢气爆炸模拟案例,感兴趣的读者可以搜索历史消失查看。密闭空间爆炸的超压非常大,因此在密闭空间内使用易燃易爆气体是受严格监管的。当然这里所谓的密闭也是理想状态,真实的建筑通常很难完全密闭,但是丝毫不影响爆炸的高风险预期。泄爆(压)是一种可以预防爆炸压力上升到不可接受水平的措施,也就是当爆炸发生时,压力上升到一定水平,泄压装置产生作用进行快速释放压力,从而起到一定程度的保护作用。泄压面积是泄压能力的关键因素,相关的标准规范有严格的要求和计算方法。今天我们接着上一个案例,做一个泄爆的简单案例,以演示泄爆过程。2 前置处理为了方便进行对比,我们沿用之前案例的模型、参数和设置等(请读者点击文末的“阅读原文”移步之前案例查看),仅仅在模型增加一个泄爆面,如下图,该泄爆面的面积占墙面总面积比约为0.0256。边界条件设置上,该泄爆面设置为压力出口,表压为0Pa,表示外部大气环境。3 计算结果我们先看一下中心压力、四周压力和壁面压力的变化情况,可以看出最高压力处在0.03~0.035MPa之间。而完全封闭情况下,最高压力可达到接近0.6MPa,可见有泄压面后,超压水平显著降低。最后,我们再看一下爆炸后的压力和温度变化动画,从温度动画可以看出高温高压氢气泄放过程。这里,我们讨论一个问题,就是泄爆面的模拟边界处理。我们用压力出口来模拟,其实是不保守的,相当于承压为0Pa,这样第一时间就泄压了,而实际上泄压装置的承压能力不应该是0Pa。因此,更为准确的做法应该是泄爆面先设定为壁面,待泄爆面上的压力达到其承压极限时发生爆破,此时再修改为压力出口,这个操作不是很难,读者朋友可以自行思考和尝试。来源:仿真与工程

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