压力容器热处理基础

NB/T 10938-2022《绕管式热交换器》 一、引言绕管式热交换器结构紧凑、传热效率高、热应力补偿性能优良且冷热端差小，通常应用于空气分离、低温甲醇洗等场合，近年来在天然气处理炼化加氢、重整、芳烃等技术领域也得到了应用。绕管式热交换器属于管壳式热交换器范畴，术语与定义部分仅对有别于GB/T151-2014、GB/T 150.1~150.4-2011的特征参数和元件进行了定义。常用于多股介质传热场合，对单股流和多股流等流动特征进行了界定，并根据管程流动特征和管板结构特点，定义了3种典型产品结构。1）整体管板热交换器integrated tubesheet heat exchanger管程为单股流，换热管管孔集中分布在整个管板上2）分区布管的整体管板热交换器integrated tubesheet heat exchanger with different tube layout areas管程为多股流，各股介质换热管管孔集中分布在整块管板的不同区域3）分体管板热交换器separatedtubesheetheatexchanger管程各股介质换热管管孔集中分布在不同管板上NB/T 10938-2022《绕管式热交换器》是国内外发布的首部绕管式热交换器产品标准二、绕管式热交换器绕管式热交换器coil一 wound heat exchanger换热管螺旋缠绕在中心筒上，一 股或多股管程介质在螺旋式缠绕的换热管内流动，通过换热管与壳程介质进行间壁换热的管壳式热交换器总称 。三、主要术语与定义1）中心筒 mandrel换热管缠绕的芯轴及其支承组成的部件2）芯体 core由中心筒、换热管、定位元件及包扎筒等组成的部件3）定位元件 spacer平垫条、异型垫条、管箍等用于固定换热管位置的零部件通称41）包扎筒bundles shell管束最外层包扎的一层薄壁圆筒5）管束bundle由管板和芯体组成的结构。6）单股流 single-flow管程仅布置一股介质的流程7）多股流multi-flow管程布置两股及以上介质的流程四、适用范围适用于设计压力不高于10MPa的热交换器。适用的设计温度不应超过GB/T150.2-2011列人奥氏体不锈钢的允许使用温度范围。不适用于介质易结垢、结焦、沉淀，存在堵塞风险；存在晶间腐蚀风险的场合。界定范围：a)热交换器本体及其外部管道连接1)焊接连接的第一道环向接头坡口端面2)法兰连接的第一个法兰密封面3)螺纹连接的第一个螺纹接头端面4)专用连接件或管件连接的第一个密封面b)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件c)非受压元件与受压元件的连接焊缝d)直接连接在热交换器上的非受压元件，如支座、垫板等e)直接安装在热交换器上的超压泄放装置五、型号表示型号由结构型式、公称直径、设备总高(卧式设备为总长，型号中总长前加“L”)管程设计压力、壳程设计压力、管程流股数的数字表示。六、制造的一般要求影响管束组装的壳体内壁焊缝余高均应修磨至与母材表面齐平。管板的加工及公差应按GB/T151-2014的规定执行，且应符合图样要求。换热管宜定尺采购。换热管在绕制时应无压扁、划伤等缺陷。垫条组装前应校平直，拼接焊缝应磨平。异型垫条应严格控制圆弧槽的圆弧半径，偏差不应大于+0.2 mm。垫条、管箍应去除棱角毛刺。热交换器在制造、周转和运输过程中应避免碰伤、划伤，并避免铁离子污染。七、换热管绕制换热管的绕制应在专用设备上进行。换热管应采用整根绕制，绕制过程中换热管应圆滑过渡，不应强力组装。每根换热管应紧密绕制，层间隙应均匀一致。管箍与垫条焊接时，不应损伤换热管。除与管板的焊接接头外，任何零件均不应与换热管相焊。多股流热交换器不同管程的换热管应合理地引导至对应的管板区，端部换热管折弯要圆滑过渡，不应强行穿管。换热管每层绕制完成后应测量管束外径，其直径偏差不应大于本层直径允许偏差值的0.9倍，且不宜大于 20 mm。每层换热管绕制完成后，应按图样要求进行气密性试验。换热管绕制完成后应进行外观检查。绕制成形的换热管表面不应出现凹瘪及划伤，进出管板部位的换热管不应有棱角。来源：压力容器工程师