《GB/T 27866-2023 钢制管道和设备防止焊缝硫化物应力开裂的硬度控制技术规范》

一、引言

《GB/T 27866-2023 钢制管道和设备防止焊缝硫化物应力开裂的硬度控制技术规范》标准描述了用于接触酸性环境的管道和设备焊缝防止硫化物应力开裂(SSC)的硬度控制方法,并规定了硬度控制的要求。适用于规定最小抗拉强度不大于490MPa的碳钢、低合金钢管道和设备制造焊缝、施工焊缝。不包括防止硫化氢环境引起的应力导向氢致开裂(SOHIC)和软区开裂(SZC)其他类型的环境开裂。

二、规范性引用文件

三、标准修订变化情况

代替GB/T27866-2011《控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范》，主要技术变化如下：

a)更改了适用范围,本文件适用于规定最小抗拉强度不大于490MPa的碳钢、低合金钢管道和设备制造焊缝、施工焊缝

b)增加了无法进行硬度检测的评定要求

c)更改了母材、焊接材料、焊接工艺参数控制及焊后热处理技术要求,删除了焊接材料标准

d)更改了里氏硬度和布氏硬度检测要求

e)更改了典型双面焊对接焊缝硬度检测位置

f)更改了焊缝修复及硬度检测评定

g)增加了控制焊缝硬度防止硫化物应力开裂的工作内容及流程图

四、SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范

恶劣的腐蚀环境还可能导致与SSC和(或)SCC机理不同的破坏。由于HIC/阶梯裂纹(SWC)SOHIC和SZC使某些用于管线和容器的碳钢或低合金钢失效。当评价在含有硫化氢的酸性环境中的碳钢钢板及其焊接产品时，还应考虑SOHIC和SZC的发生。尽管这些现象发生很少且未被充分了解，但在碳钢中所引起母材的SOHIC和焊缝热影响区SOHIC和SZC的突然失效，应被使用者所关注。在有硫或氧的工作条件下这种机理引起的破坏可能性会增大。当评价用于含有微量硫化氢的酸性环境中的轧制碳钢产品时，还应考虑HIC/SWC的发生，在工作环境中有铁锈、硫或氧，特别是还有氯化物同时存在时，增加了破坏的可能性。

为规范油气田含硫化氢天然气地面设施所用的抗硫化物应力开裂和(或)抗应力腐蚀开裂的金属材料及其制造工艺的要求，特制定本规范。适用于按常规的弹性准则设计和制造设备所用与含硫化氢介质接触的天然气地面设施的金属材料，包括井场、站场、处理厂的工艺设备、工艺管线及采、集气管线等。不包括硫化氢引起的电化学失重腐蚀和其他类型的开裂。

五、SY/T7024 含硫化氢油气田金属材料现场硬度检测技术规范

对于高含硫化氢气田，硬度值超过规范允许范围是材料开裂的重要因素之一，因此，对于高含硫化氢气田金属材料的现场硬度控制，则只关注硬度的上限，通过现场硬度检验，对金属材料的硬度上限进行复检。