首页/文章/ 详情

47个典型结构的尺寸标注示例,全是实用干货

7月前浏览8170

47个典型结构的尺寸标注示例,全是实用干货
   


   
   
   
机械设计的内容讲解到此结束,欢迎各位进行补充。    


-End-


免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。

    

来源:非标机械专栏


Dassault 其他
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-05-19
最近编辑:7月前
非标机械专栏
签名征集中
获赞 181粉丝 55文章 1239课程 0
点赞
收藏
作者推荐

轴承安装不正确,问题很严重

本文摘要:(由ai生成)本文强调轴承正确安装的重要性,指出不当安装是轴承失效主因。介绍SKF轴承安装、维护视频,突出其优势。详述滑动轴承装配技巧及滚动轴承装配要求,强调装配注意事项。最后,提供公 众号互动和知识星球加入信息,鼓励读者学习交流,提升机械设计能力。 做轴承也好,搞机械的你也罢,您的轴承经常出问题。而我今天要我要严肃并且真诚地告知您:其实 80% 的轴承提早失效时因为没有正确的安装。轴承的正确安装,不仅可以增加轴承的使用寿命,降低成本,还可以大大提高生产效益。所以,学习正确的轴承安装知识刻不容缓。 如何正确安装呢?轴承人微 信小编为大家带来一个价值视频,只要花10分钟轴承安装视频看完,您一定会受益匪浅,取长补短,为企业营造更大的价值。 视频为SKF轴承安装、拆卸、维护及润滑产品介绍,和目前常用的错误方法做对比,直观形象的展示出SKF在轴承维护和润滑领域的超强优势。 轴承是用来支撑的部件,也是用来支承轴上回转的零件,轴承的种类按 摩 擦性质分:有滑动轴承和滚动轴承;按承受载荷的方向分:有向心轴承、推动轴承、向心推力轴承等。 滑动轴承的装配 滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承,特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷,根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和瓦块式等。 1)整体式滑动轴承的装配 整体式滑动轴承俗称轴套,也是滑动轴承中最简单的一种形式,主要采用压入和锤击的方法来装配,特殊场合采用热装法,多数轴套是用铜或铸铁制成,装配时应细心,可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配,过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜,装配后,油槽和油孔应处在所要求的位置。 装配后变形的轴承,应进行内孔修整,尺寸较小的可用铰刀削,尺寸较大的则用刮削。同时注意控制与轴的配合间隙在公差范围内,为防止轴套工作时转动,轴套和箱体的接触面上装有定位销或骑缝螺钉。由于箱体和轴套材料硬度不一样钻孔时,很容易使钻头偏向软材料一边,解决方法:一是钻孔前用样冲靠硬材料一边冲孔,二是用短钻头,以增加钻孔时钻头的钢性。 2)剖分式轴承的装配 剖分式轴承又称对开轴承,具有结构简单,调整和拆卸方便的特点,在轴瓦上镶上两块轴瓦,在接合处用垫片来调整出合理的间隙。 ①轴瓦与轴承体的装配 上下两轴瓦与轴承体内孔的接触必须良好,如不符合要求以厚壁轴瓦的轴承体内孔为基准,刮研轴瓦背部,同时应使轴瓦的两端台阶紧靠轴承体两端。薄壁瓦只要使轴瓦的中分面比轴承体的中分面高出0.1mm左右即可,不必修刮。 ②轴瓦安装在轴承体中,无论径向或轴向都不允许有位移,通常用轴瓦两端的台阶来止动定位或定位销定位。 ③轴瓦的配刮 对开式轴瓦一般都用与其相配的轴研点,一般都是先刮下轴瓦,然后再刮上轴瓦,为了提高效率在刮下轴瓦时可不装上轴承瓦及盖,当下轴瓦的接触点基本符合要求时,再将上轴瓦及上盖压紧,并在刮研上轴瓦时,进一步修正下轴瓦的接触点。配刮时轴的松紧程度可随刮削次数的增加,通过改变垫片厚度调整。当轴承盖紧固后,轴能轻松地转动而无明显间隙,接触点符合要求即配刮完成。 ④轴承间隙的测量 轴承间隙的大小可通过中分面处的垫片调整,也可通过直接修刮轴瓦获得。测量轴承间隙通常采用压铅法,取几段直径大于轴承间隙的铅丝,放在轴颈和中分面上,然后拧紧螺母使中分面压紧,再拧下螺母,取下轴承盖,细心取出被压扁铅丝,每取一段使千分尺测出厚度,根据铅丝的平均厚度就可以知道轴承间隙。一般轴承的间隙应为轴直径的1.5‰-2.5‰(mm),直径较大时取较小的间隙值。如轴直径是60mm的轴承间隙应在0.09-0.15mm之间。 2、滚动轴承的装配 滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。 1)装配的技术要求 ①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向,以便更换时查对。 ②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。 ③轴承装配在轴上和壳体孔中后,应没有歪斜现象。 ④在同轴的两个轴承中,必须有一个随轴热胀时产生轴移动。 ⑤装配滚动轴承时,必须严格防止污物进入轴承内。 ⑥装配后的轴承,须运转灵活、噪声小、工作温度一般不宜超过65℃. 机械设计的内容讲解到此结束,欢迎各位进行补充。 -End-免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。 来源:非标机械专栏

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习计划 福利任务
下载APP
联系我们
帮助与反馈