✦ 启动软件,新建模拟;
✦ 通过-文件-导入-体网格-选择fan.ccm文件导入并简单查看模型_
✦ 保存模拟;

✦ 通过场景查看模型,可通过顶部工具栏显示网格并测量局部尺寸与实际对比,确认缩放比例;
✦ 通过菜单栏-网格-比例缩放网格-勾选所有域-设置比例因子-应用-进行网格缩放;
✦ 可通过顶部工具栏-重置视图-恢复缩放网格前的视图;
❂_注意:
✦ 软件差异,文件导入/导出、单位设置等会影响模型及网格的尺寸,通常在模型导入后都需要先进行模型的尺寸检查及网格缩放;

✦ 模型中存在两个域,流体域(Fluid)及旋转域(Rotating),但这两个域中材料相同,使用同一种物理模型即可;
✦ 通过左侧结构树-连续体-Physics 1-右键-选择模型-参照下图选择需要的模型;


✦ 通过左侧结构树-工具-参考坐标系-右键-新建-旋转-新建一个旋转坐标系,并出现在结构树-参考坐标系下;
✦ 点击该旋转坐标系,设置其旋转速率为2000rpm;
✦ 其他设置保持默认即可,默认设置适用于本案例,其中轴方向设置使用右手定则;

✦ 通过左侧结构树-区域-选择旋转域(Rotating)-物理值-运动指定-参考坐标系栏-选择刚创建的旋转坐标系;
✦ 此时,物理值-轴节点被自动删除;

✦ 通过左侧结构树-连续体-Physics 1-初始条件-进行如上设置;

✦ 在左侧结构树,同时选择Fluid域的Interface1边界和Rotating域的Interface1边界,右键-创建交界面,则分别在Fluid域和Rotating域的边界节点内创建一个名为Interface1[交界面1]的节点;
✦ 同理,在左侧结构树,同时选择Fluid域的Interface2边界和Rotating域的Interface2边界,右键-创建交界面;
❂_注意:
✦ STAR-CCM+模拟中的所有区域都要求在它们之间存在交界面,从而在计算期间不同域之间进行进行数据交互(传递适当的质量和能量);
✦ 交界面创建完成后,将在两个区域之间形成连接,并将取代用于交界面生成的原始壁面边界;
Star CCM+默认所有的壁面边界都与其域所在的参考系保持静止;即本案例中,流体区域(Fluid)的壁面边界默认设置都是零旋转,而旋转区域(Rotating)的壁面边界默认设置都是2000rpm;
可以看出默认设置是存在问题的,需要进行更改_

✦ 流体区域(Fluid)中的Axis边界应该是旋转的;
✦ 旋转区域(Rotating)中的Walls边界应该是静止的,因为其是外壳体的一部分;

✦ 左侧结构树-区域-Fluid-边界-Inlet节点,设置如下_

✦ 左侧结构树-区域-Fluid-边界-Axis节点,设置如下_

✦ 左侧结构树-区域-Rotating-边界-Walls节点,设置如下_

通过左侧结构树-求解器-设置相关求解器参数;
通过左侧结构树-停止标准-设置停止条件;

✦ 求解器-分离流-速度节点,将亚松弛因子更改为0.5;
✦ 求解器-分离流-压力节点,将亚松弛因子更改为0.2;
✦ 求解器-分离流-压力-AMG线性求解器节点,将收敛容差更改为0.05;
✦ 停止标准-Maximum Steps-最大步数设置为600;

✦ 通过左侧结构树-衍生零部件-右键-新零部件-截面-平面-创建如上属性的界面_
✦ 创建一个矢量场景,并用于显示先前所创建截面的速度矢量图;
✦ 可通过顶部工具栏-小相机(保存-恢复-选择视图)-更改映射模式或视图显示;
✦ 创建入口(Inlet)的平均压力报告,并生成监视及绘图_
✦ 过程省略,有疑问的小伙伴可翻阅先前的篇章;

✦ 通过顶部工具栏-运行(Ctrl+R)-运行模拟,模拟结束后进行结果的可视化查看;
✦ 过程省略,有疑问的小伙伴可翻阅先前的篇章;