首页/文章/ 详情

非标机械设计:精密双轴滑台气缸选型计算及案例分析

5月前浏览9024

在自动化设备的心脏部分,精密双轴滑台气缸扮演着至关重要的角色。它能够提供两个方向上的精确直线运动,广泛应用于组装、搬运、打标等多种场合。一个合适的双轴滑台气缸能显著提升设备的性能和效率。本文将带你深入了解如何进行精密双轴滑台气缸的选型和计算,确保你的设计既高效又精准。

一、基础知识回顾

1. 什么是精密双轴滑台气缸?

精密双轴滑台气缸是一种能够同时在两个垂直或水平轴向上提供精确直线运动的气动执行器,常用于需要精细操作的场景。


2. 精密双轴滑台气缸的特点:

这类气缸通常具有较好的刚性、较低的摩擦系数以及较高的重复定位精度,是精密控制应用的理想选择。


二、选型要点

1. 负载能力:根据所需承载的负载重量来选择相应能力的滑台气缸。

2. 行程长度:确定工作过程中所需的最大移动距离。

3. 速度要求:评估设备运行效率,选择合适的气缸速度。

4. 工作压力:依据现场气源条件,选择适配的工作压力。

5. 安装方式:考虑设备空间布局和安装条件,选择适合的安装方式。

6. 精密度要求:根据实际应用中的精密度需求,选择满足精度要求的气缸型号。

三、计算详解

1. 力的计算:F = P × A

其中,F为气缸输出力(N),P为工作压力(Pa),A为活塞面积(m²)。

2. 速度的计算:v = Q/A

这里,v是气缸的速度(m/s),Q是流量(m³/s),A是活塞面积(m²)。

3. 耗气量计算:Q = v × A

Q代表耗气量(L/min),v是气缸的速度(m/min),A是活塞面积(cm²)。

四、案例分析

【实例】一家电子元件制造企业需要设计一台用于芯片装配的精密搬运装置,要求在X轴和Y轴上都能实现±0.01mm的定位精度,搬运距离分别为200mm和150mm,产品最大重量为5kg,期望的工作周期为5秒。


1. 选型步骤:

   a. 根据产品的精度要求,预选一款能够满足±0.01mm定位精度的精密双轴滑台气缸。

   b. 根据搬运距离和产品重量,选取行程和负载能力都符合要求的型号。

   c. 考虑到工作效率,选取能够在5秒内完成指定动作的速度。

   d. 结合安装空间和接口要求,挑选合适的安装方式和尺寸。


2. 计算过程:

   a. 根据负载重量和气缸的工作压力,计算出所需的活塞面积A。

   b. 估算所需流量Q,并根据活塞面积A计算出气缸的工作速度v。

   c. 根据工作周期和速度v,计算出每分钟耗气量Q。

3. 结果应用:

经过计算和对比,选择了一款精密双轴滑台气缸,其X轴和Y轴的行程分别为200mm和150mm,负载能力为10kg,定位精度高达±0.01mm,满足搬运距离、产品重量和精度要求的同时,工作速度也符合生产节拍的需要。

五、实际操作中的注意事项

1. 安全系数:在最终选型时考虑一定的安全系数,以应对生产过程中可能出现的异常情况。

2. 控制系统匹配:选择合适的控制阀和控制系统以确保气缸精准的动作控制。

3. 维护保养:定期对气缸进行检查和保养,保证其长期稳定运行。

精密双轴滑台气缸是非标机械设计中的一项关键技术,其正确的选型和计算直接关系到自动化设备的精度和效率。通过本文的学习,相信读者们已经掌握了精密双轴滑台气缸的选型技巧和计算方法。记住,好的设计始终建立在严谨的计算和细致的分析之上。希望每位设计师都能在实践中不断进步,创造出更多优秀的非标机械设计方案。


参考文献:

1. 《气动技术手册》

2. 《非标机械设计实用指南》

3. 《滑台气缸产品样本》

4. 《现代机械设计案例分析》

5. 《气动系统设计与应用》


机械设计的内容讲解到此结束,欢迎各位进行补充。


-End-


文案来源:时光

排版编辑:时光

图片来源:互联网(未找到版权归属,如有侵权,请联系作者删除)

来源:非标机械专栏
电子芯片控制装配
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-05-11
最近编辑:5月前
非标机械专栏
签名征集中
获赞 173粉丝 48文章 1158课程 0
点赞
收藏
作者推荐

调节阀的正反作用和气开气闭、流开流闭

本文摘要:(由ai生成) 本文介绍了调节阀的气开-气闭、正作用-反作用以及流开-流闭概念,并讨论了气动执行器的作用形式。调节阀的FC/FO选择基于工艺安全。气动阀门适用于快速切断或调节流量,可多样控制。气开式调节阀流通面积随信号压力增大而增大,气关式相反。免责声明指出文章为网络转载或改编,版权归原作者所有。 调节阀的气开-气闭是相对调节阀整机而言。随着膜头气体压力的增加,阀门逐渐打开为气开阀,随着膜头气体压力的增加,阀门逐渐关闭为气闭阀。没有信号时气开阀为关闭状态,气闭阀为全开状态。调节阀的正作用-反作用是相对气动薄膜调节阀的执行机构而言,膜头上部进气,推杆向下运动叫正作用。下部进气,推杆向上运动叫反作用。流开-流闭是对介质而言的。在节流口介质的流动方向向着阀门打开方向流动时称为流开型,反之,向着阀门的关闭方向流动时为流闭型。一、气动执行器的作用形式 (1)气动执行机构的正、反作用。当气动执行机构的输入气压增加时,推杆向下运动,称为正作用;相反,输入气压增加时,推杆向上运动,称为反作用(见图9-16)。(2)调节机构的正装和反装。阀芯有正装和反装两种形式。阀芯下移,阀芯与阀座间的流通截面积减小的称为正装阀;相反,阀芯下移时,流通截面积增加的称为反装阀(见图9-16)。对于双导向正装阀,只要将阀杆与阀芯下端相接,即为反装阀。公称直径Dg<25mm的阀,一般为单导向式,因此只有正装阀。(3)气动执行器的作用形式。气动执行器有气开式和气关式两种形式。信号压力增加时阀开,称为气开式;反之,信号压力增大时阀关,称为气关式。由于执行机构有正、反作用,调节阀(具有双导向阀芯)也有正、反作用,因此气动执行器的气开或气关即由此组合而成,如图9-16所示。对于小口径调节阀,通常采用改变执行机构的正、反作用来实现气开或气关;对于大口径调节阀,则通常是改变调节阀的正、反作用来实现气开或气关。二、定位器定位器是配合气动薄膜执行机构使用的。1)阀门定位器的正作用:输入信号增大时,输出到膜头的气压增大;2)阀门定位器的反作用:输入信号增大时,输出到膜头的气压减小;正作用执行机构与正作用定位器配合实现正作用执行机构的功能;正作用执行机构与反作用定位器配合实现反作用执行机构的功能;反作用执行机构与正作用定位器配合实现反作用执行机构的功能;反作用执行机构与反作用定位器配合实现正作用执行机构的功能;三、调节阀的FC(气开或故障关)或FO(气关或故障开)气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时,阀门是处于关闭位置安全还是开启位置安全。例如一个加热炉的燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时,宜选用气开阀更安全些。气开式调节阀就是说在断气的情况下阀门是全闭的,有气时阀门才会打开。没有信号时阀门是关闭的,输入信号阀门才会打开。而且信号越大阀门开度越大。信号最大时阀门全开。气开型(Air to Open)是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fail to Close,FC)。气关型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Fail to Open,FO)。那么在使用过程中,通常会出现的几项故障位置为(FO、FC、FL),在阀门故障关/故障开中故障是指:气源故障时阀门的动作。对于气动阀门故障位置,主要分为几种情况:1、气动阀门装置联锁动作情况下,阀门位置应有以下几种情况:FC-气源丢失,阀门处于关闭位置FO-气源丢失,阀门处于打开位置FL-气源丢失,阀门处于时刻位置并一直保持FLC-气源丢失,阀门保位但趋于关闭,阀门处于关闭位置(气缸中气体消耗完)FLO-气源丢失,阀门保位但趋于打开,阀门处于打开位置(气缸中气体消耗完)2、调节阀或开关阀参与装置联锁动作情况下,阀门位置应有以下几种情况:FC-气源丢失或电磁阀失电,阀门处于关闭位置;FO-气源丢失或电磁阀失电,阀门处于打开位置;AFL/EFC-1)气源丢失电磁阀未失电,阀门保位;2)不管气源是否丢失电磁阀失电,阀门处于关闭位置;AFL/EFO-1)气源丢失电磁阀未失电,阀门保位;2)不管气源是否丢失电磁阀失电,阀门处于打开位置。气动阀门通过输出信号实现阀门的切断、接通、调节等功能,其启闭速度相对较快,常用于快速两位切断使用,也可以用于调节流量使用,搭配不同的配件,就能达不到各种不一样的控制方式。气开式调节阀随信号压力的增大而流通面积也增大;而气关式则相反,随信号压力的增大而流通面积减小。 机械设计的内容讲解到此结束,欢迎各位进行补充。 -End-免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。 来源:非标机械专栏

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈