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标准GBT 229—2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

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本文摘要:(由ai生成)

夏比摆锤冲击试验是评估金属材料韧性的标准测试方法。它通过将试样置于试验机间,用摆锤打断并测定吸收能量。试样类型多样,制备需严格控制缺口形状和尺寸。该试验通过记录摆锤高度差计算冲击能量,广泛应用于金属材料的抗震性和耐久性评估,如航空、汽车和轨道交通领域,对材料非破坏性测试和质量控制至关重要。

试验原理
将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间,缺口背向打击面放置,用摆锤一次打断试样,测定试样的吸收能量 。
适用范围
测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法(V型和U型缺口试样)。
GBT 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 是一项在金属材料试验中广泛使用的标准化测试方法。该标准旨在测定金属材料在进行冲击或高应力载荷下的韧性。
标准尺寸冲击试样(55x10x10)mm,中间有V型或U型缺口。
a)V型缺口应有459夹角,其深度为2mm,底部曲率半径为0.25mm。
b)U型缺口深度一般应为2mm或5mm,底部曲率半径为1mm.
试样类型和小尺寸试样
选择试样类型的原则应根据试验材料的产品技术条件、材料的服役状态和力学性能,一般情况下尖锐缺口和深缺口适用于韧性较好的材料。当试验材料厚度<10mm;宽度可以取7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样,其他尺寸与标准试样相同,缺口开在试样的窄面上。
试样制备
样坯切取应按相关产品标准或GB/T2975执行,避免过热或冷加工硬化,试样开切口的目的是为了在切口附近造成应力集中,使塑性变形局限在切口附近不大的体积范围内,并保证试样一次就被冲断,使断裂就发生在切口处。缺口深度、根部曲率半径及角度决定缺口附近应力集中程度,从而影响该试样的吸收能量,制备应特别仔细,需热处理的样品,应在最后精加工前进行热处理,试验前应对试样进行适当标记,标记位置应尽量远离缺口且不得标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上,试样标记应避免对冲击吸收能量的影响。
焊接接头取样方法
焊接接头冲击试验时,试样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影响区,缺口轴线应垂直焊缝表面。焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置:其缺口轴线与熔合线的距离应由产品技术条件规定,为清楚地显示出焊缝,开缺口前,可用硝酸酒精等试剂对试样进行侵蚀,然后按要求进行划线。
样坯的切取对试验值的影响
样坯的切取:在各种产品不同方向和位置上切取冲击样坯时,会得到差异不同的试验结果,尤其对截面尺寸较大的条钢、型钢和钢板不同的位置,AK  值差别很大。例如:①在圆钢的中部、直径1/4 处和表面取的试样,冲击吸收功差异较明显。②沿钢板轧制方向取样 (纵向试样), 垂直于轧制方向开缺口,AK 值较高;垂直于钢板轧制方向取样 (横向试样),顺着轧制方向开缺口,AK 值较低。因此,冲击样坯的切取应按产品标准或GB/T2975的规定进行。
加工制备:根据缺口类型及深度可分为:深度 2mm的V 形缺口试样、深度2mm的U 形缺口试样。在冲击试样中,缺口的形状和尺寸对冲击试验结果的影响十分明显,缺口类型或缺口深度不同时,由于应力状态不同而引起脆化倾向有不同的差 异,其中缺口曲率半径影响最大,缺口深度影响次之, 缺口角度影响较弱。
V形缺口试样的根部曲率半径很小,因此在缺口前端冲击力会引起严重的应力和应变集中,缺口敏感性强;U形缺口试样的根部曲率半径较大,应力状态对于塑性变形的约束较 V形缺口小,主要用于韧性较低的材料。与标准缺口底部半径相比,随缺口根部尖锐度的增大,应力集中趋于严重,冲击吸收功明显下降;反之当缺口底部半径增加时,冲击吸收功增加。冲击吸收功随缺口深度的增加而降低。
冲击试样在制备过程中,缺口的加工质量与测量精度对冲击功的测量有显著的影响,冲击试样缺口的测量尺寸包括缺口角度、缺口底部的高度和缺口根部半径,这些尺寸如果不能准确控制,得到的冲击试验结果也是不可信的,特别是缺口缺口根部半径的微小变化,都可能会引起功测量值的陡然变化,当材料的冲击功处于标准规定的临界值时,测量值的陡然变化就会影响判定该产品的合格与否。

一、试验方法

GBT 229-2020 标准规定的试验方法主要包括样品制备、装夹和夏比摆锤试验。样品为直径为10mm×10mm,高度为55mm 的柱形试样。试验前要对试样表面进行清洁处理, 去除污垢和氧化物,以保证试验数据的准确性。样品装夹时必须确保与装夹头接触的表面光洁且均匀,以减少试验过程中的误差。试验过程中应使用相对稳定的载荷速率,并根据试验所需的应变速率确定摆锤高度。通过记录摆锤与样品碰撞前后的高度差,可以计算出吸收冲击能量和残余载荷等试验参数。
二、机理
夏比摆锤冲击试验是一种间接评估金属材料韧性的方法。在试验过程中,夏比摆锤通过一定高度落下,产生的动能通过材料的变形和断裂等过程转化为吸收能量。试验得到的吸收能量值可以反映样品是否满足特定的韧性要求。此外,残余载荷也可以反映样品的韧性水平, 一般来说,残余载荷越高,样品的韧性越好。
三、应用场景
夏比摆锤冲击试验广泛应用于金属材料韧性评价和材料的比较研究中。在制造业中,夏比摆锤冲击试验被广泛用于评估金属材料的抗震性和耐久性,如航空、汽车和轨道交通等领域。该试验方法还可用于材料的非破坏性测试和质量控制,为生产过程提供可靠的检测手段。
综上,GBT 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》是一种基于夏比摆锤试验原理的标准化测试方法,在金属材料试验中起着重要的作用。该标准制定了具体的试验方法和参数,可为试验人员提供明确的操作指南,其试验结果可反映金属材料的韧性水平及适用性,具有重要的工程应用价值。
来源:压力容器工程师
断裂碰撞航空轨道交通汽车焊接材料控制试验
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首次发布时间:2024-05-11
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君雔
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新压力容器标准成员介绍——加氢站用储氢压力容器标准

一、引言加氢站按照形态分为固定式和撬装式,目前固定式依然是建设主流。储氢容器是加氢站核心装备之一,与加氢站建设发展密切相关。2023年国内加氢站建设速度放缓,但相关企业推进站用储氢容器技术进步的步伐却并未停止。中集氢能、浙江蓝能、中材科技(苏州)、东方锅炉、兰石重装、湖南响箭等在站用储氢容器的研发推广上陆续传来一定进展。目前国内加氢站的加注工作压力通常分为两个等级:35MPa和70MPa。35 MPa加氢站用储氢容器的设计压力一般使用45 MPa、47 MPa、50 MPa;70 MPa加氢站用储氢容器的设计压力一般使用82 MPa、87.5 MPa、98 MPa、103 MPa国内站用储氢容器按照容器结构分为:钢制旋压大容积无缝容器、多层储氢容器(钢带错饶式储氢罐、层板包扎式储氢罐)、碳纤维缠绕储氢容器。目前市场应用主流是钢制旋压大容积无缝容器,其特点是生产技术成熟,成本低且交货快。二、储氢压力容器研制现状中集氢能是国内大容积钢制无缝气瓶容器的开创者。2023年研制成功首个ASME标准103MPa出口用钢质无缝储氢容器,可应用于国际上70MPa加氢站或者其他高压储氢场景,首次采用ASME规范材料,承载压力高,瓶壁厚,设计和制造难度非常大,各项性能均达到国际先进水平。具有自主知识产权的浙江蓝能90MPa储氢瓶组,主要技术及性能指标均达到国外先进水平,填补了国内空白。湖南响箭与中石化广州工程公司联合研发的层板包扎式储氢罐“设计压力达到50MPa和98MPa、单罐储氢量达到7.5m³~15m³,设计方案通过了专家组的评审。兰石重装研制的50MPa 和 98MPa高压储氢容器,攻克了单位体积高密度、大容量储氢等难题,可有效满足行业加氢站额定工作压力35MPa和70MPa两种工况需求。中材科技(苏州)站用储氢容器产品已完成产品相关实验且取得制造许可,现已经取得相应等级的特种设备制造许可并实现批量应用,并编制发布了《压缩氢气瓶式容器组》的企业标准等。东方锅炉牵头实施的四川省重大科技专项课题“加氢站用高压储氢罐研发”,开发了多层包扎式高压储氢罐设计、材料研究、制造工艺、检测方案等全套技术,现已经实现成功应用。中国技术监督情报协会2020年02月25日发布并实施的团体标准《T/CASTSI 05003-2020 加氢站储氢压力容器专项技术要求》三、意义近年来随着能源结构的调整以及环境污染问题的凸显,清洁、无污染、可再生的能有望成为21世纪最具价值的能源载体。2020年底国务院新闻办发布的《新时代的中国能源发展》也明确提出加速发展氢燃料电池技术产业链及氢燃料电池汽车产业链。加氢站作为氢能产业生态圈的重要一环也得到了极大的发展。鉴于氢能的零碳特点,大力发展氢能,可以降低交通运输、工业用能及建筑采暖等领域的碳排放,对于推动我国产业结构优化、推进能源结构调整、保证国家能源安全及实现我国碳达峰、碳中和目标具有重大战略意义。目前交通运输领域是氢能应用的重要场景之一,随着氢能应用及氢燃料电池汽车的飞速发展,为氢燃料电池补充氢气的加氢站也开始在全球各地广泛布局和建设。储氢压力容器作为加氢站的核心设备,储存压力高氢气易燃易爆且容器材料有发生氢脆的倾向,具有承压高,氢气充放频繁,疲劳失效;大容积、压缩能量多、失效危害严重等特点,加氢站用高压储氢容器具有潜在的泄漏和爆炸危险,高压氢气安全、经济储存是一个国际性难题。由于加氢站通常建设在人流密集、车流量大的区域,一旦发生爆炸,将会直接危及人民生命和财产安全,造成巨大损失,社会影响恶劣。在我国承压设备标准体系中,关于储氢压力容器建造方法、使用管理、检验检测及运行维护标准极为欠缺。欧盟的EN13445-3、美国的ASME VIII-3、日本的JPEC-TD-003均针对高压氢环境下容器材料易劣化、结构易发生破坏等问题,对储氢压力容器的建造提出了相关规定。我国的两大压力容器核心建造标准GB/T 150及JB 4732暂未涉及到对于储氢压力容器建造的特殊要求,我国暂无针对储氢压力容器建造的专项国家或行业标准。我国加氢站用储氢压力容器的建造方法国家标准的制定,对促进我国氢能行业高质量发展、保障人民群众生命和财产安全、填补我国承压设备标准体系空白、支撑特种设备安全监管及实现我国碳中和、碳达峰的战略目标具有重大的意义。四、内容简介标注规定了加氢站用储氢压力容器的材料、设计、制造、检验及验收、标志标识、涂敷、贮存、包装、运输、出厂文件等技术要求。并规定了加氢站用储氢压力容器材料、设计、制造、检验和验收等方面的要求。 适用于同时满足:(a)设计温度不低于-40℃且不高于85℃;(b)设计压力大于41 MPa但低于100MPa的旋压无缝储氢容器;设计压力大于17MPa但低于100MPa的奥氏体不锈钢衬里储氢容器。来源:压力容器工程师

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