Ansys Zemax｜为离轴反射镜中增加相位表面

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本文摘要：（由ai生成）

本文介绍了在OpticStudio中利用相位表面模拟光的相位变化，以离轴抛物面为例，通过添加Zernike条纹相位面引入光功率误差，并分析了光束通过时的影响。详细步骤包括创建系统布局、插入和定位相位表面、优化定位、添加相位模拟表面不规则度等，并通过波前图验证结果。该方法能精确控制相位表面，优化光学系统性能。

在光学设计中，可利用OpticStudio工具中一种特殊的表面——相位表面，来模拟光在经过时产生的相位变化（这种表面实际上并不真实存在）。虽然它不是物理上真实的东西，但它可以模拟一些真实世界中可能发生的效应，比如表面不规则度或折射率不均匀。

另外，还可以用这种相位表面来添加测量数据到曲面上。在这篇文章里，我们会学习如何将Zernike条纹相位面放在离轴抛物面（OAP，off-axis parabola）上，而且给这个离轴抛物面添加一个光功率误差，查看当光线经过这个部分时会受到什么样的影响。

除此之外，这个方法不仅可以用在离轴抛物面上，也可以用在其他类型的表面上。

简介

在OpticStudio中，有多种表面可以用于启用相位延迟功能。其中，Zernike标准/条纹相位面（Zernike Standard/Fringe Phase surfaces）是利用Zernike多项式来实现的，而网格相位面（Grid Phase surface）则是基于定义点的网格创建的。这两种方法各具特色，因为Zernike表面能够模拟不规则性，而网格相位则允许我们将实际测量的干涉数据添加到表面上。

在本文中，我们将运用Zernike条纹相位面来模拟离轴抛物面（OAP）模型曲率半径的误差。在定位这个相位表面时，我们需要仔细考虑多个因素，以确保相位表面不会超出其预期用途而干扰到整体模型。接下来，我们将利用Z4项向OAP添加一个光功率扰动。

OAP 系统布局

初始OAP（离轴抛物面）设计如下图所示。其中OAP的直径为50.8mm，焦距为-187.5mm，光束发散角为-36.9°。其中，位于OAP的前表面边缘位置处的光阑用于阻挡多余的光线。此外，设置了两个坐标断点：其中一个用于将主镜向下移动，以便调整光路；另一个用于使像面与主光线对准。

图 1：离轴抛物面设计示例的布局图，后焦距为 -187.5 mm。

图 2：用于 OAP 设计的镜头数据编辑器。

插入和定位相位表面

在示例文件“OAPWithPhaseSurface_v02_OptimizePosition.zar”中，在镜头数据编辑器的第5行和第6行分别添加坐标断点和Zernike条纹相位面，如图所示。镜头数据编辑器第6行曲率半径设置为：拾取第4行、缩放为1，确保Zernike条纹相位曲面与OAP拥有相同的曲率半径。相位表面的曲率半径不会给光线带来相位误差但使相位面具有曲率值，进而影响了光线在空间中与表面相遇的具体位置。

图 3：在镜头数据编辑器的第 5 行和第 6 行中插入 Zernike 条纹相位面。

我们将通过优化来正确定位相位表面。下表描述了每个变量的用途。

表 1：图 3 中所示的变量列表以及每个变量的用途。

定位光阑

在初始设计中，将光阑表面的厚度设定为一个变量，以便能够将其定位在OAP的前表面边缘。在图4所展示的评价函数中，第7行中的操作数（DIFF）用来控制光阑上+Y光线的全局Z坐标（RAGZ）与OAP上+Y光线的全局Z坐标（RAGZ）之间的厚度之差。使用DIFF操作数时，要求这两个值必须相等。其中，DIFF操作数是唯一包含权重的行，也是影响评价函数值的唯一因素。

图 4：在评价函数编辑器中，第 1 行到第 7 行确保光阑位于 OAP 的前缘。

定位相位表面

为了将相位表面放置在OAP的顶点处，并确保它与OAP顶点相切，将从主镜的顶点出发，沿Z轴方向移动相位表面，使其回退至适当位置。这一移动的距离由镜头数据编辑器中第4行的厚度值控制（如图3所示），该值被设定为一个变量。同时，第5行中的“Decenter Y”和“Tilt About X”项也被设置为变量，以便我们可以根据需要调整相位面的倾斜和位置。

在以下的评价函数中，我们使用了RAGY（全局光线Y坐标）、RAGZ（全局光线Z坐标）和DIFF（两个操作数的的差值）操作数，来确保击中OAP的主光线和相位表面的主光线具有相同的Y和Z坐标。具体地，第11、15和19行控制Y坐标的匹配，而第12、16和20行则负责Z坐标的匹配。此外，RAID（实际光线入射角）和DIFF操作数（分别位于第13、17和21行）要求OAP和相位面的入射角相等，以确保相位面在OAP中心处，并与OAP具有相同的倾斜度。

图 5：评价函数编辑器中的第 9 行到第 21 行用于控制相表面的 Y 偏心、Z 偏心和倾斜。

定位像面

评价函数的最后一部分是默认的优化函数，专门用于优化RMS光斑大小。它的主要作用是调整像面与镜头之间的距离，确保在相位面位置发生变化时，图像仍能保持清晰。因此，在优化过程中，“镜头数据编辑器”中的第7行厚度值会根据需要进行调整（如图3所示）。

完成优化后，相位面将被精确地定位，并且会相对于OAP倾斜到正确的角度。可以通过查阅“OAPWithPhaseSurface_v02_OptimizePosition.zar”文件，来检查优化后的系统状态。

将相位表面从反射镜上移开

在“OAPWithPhaseSurface_v03_OffsetPhaseSurface.zar”文件中，我们已经利用第5行的厚度值将相表面稍微后移，使其在物理位置上位于OAP表面之后。这时光线需要在OAP后传播极小的距离才能到达相位面，但相位面依然可以正常工作。不过，这种偏移并不是必须的，只是为了使得布局图更易于理解。

为了保证在第5行增加了厚度之后系统焦距保持不变，需要对后焦距（即第7行的厚度值）进行优化。这里我们仅使用RMS光斑大小作为评价函数目标。

图 6：在 LDE 的第 5 行中，相位表面在 Z 中略有偏移。这可确保相面上的所有点在物理上都位于 OAP 的左侧。

最终系统

在最终的系统设计中，相位面的位置被精确设定，它相对于离轴部分的顶点进行了Y和Z方向上的偏心调整。此外，相位表面还进行了倾斜，以匹配离轴部分顶点处的倾斜角度，并保持了与离轴部分相似的曲率。这样的设计可以确保光线在到达相位面上特定的XYZ坐标时，在离轴抛物线表面上也会遇到相似的XYZ截距。这有助于消除相位表面和OAP之间的配准误差，从而提高整个系统的光学性能。