新标准GB/T232-2024——10月01日起实施……

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以下正文：

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代替GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》,与GB/T232-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

—更改了图3(见图3,2010年版的图3);

—增加了试样平面应变条件要求(见7.3);

—更改了锻材、铸材和半成品的试样要求(见7.5,2010年版的6.5);

—更改了部分符号和说明,增加了洛德(Lode)角参数θ、应力三轴度η和支辊半径R(见表1,2010年版的表1);

—增加了描述平面应变条件下的弯曲试验(见附录A)

本文件修改采用ISO7438:2020《金属材料弯曲试验》。

本文件与ISO7438:2020相比做了下述结构调整:

—ISO7438:2020的8.3分为8.3和8.4,ISO7438:2020的8.4顺延为8.5;

—调换了附录A和附录 B的顺序。

本文件与ISO7438:2020的技术差异及其原因如下:

—增加了可使用符合弯曲试验原理的其他弯曲装置(见6.5),保留了翻板式弯曲装置等,以符合我国国情;

—增加了规范性引用文件GB/T2975(见7.1),确保标准的可操作性;

—将“内侧半径”更改为“压头直径”(见9.2),更具可操作性;

—将“η” 的平方根”更改为“η值”(见A.2),保持与前一句内容一致。

本文件做了下列编辑性改动:

—将标准名称修改为《金属材料弯曲试验方法》;

—增加了图5的提及[见8.2a)。

弯曲实验，作为测试材料受弯曲载荷下力学性质的关键方法，乃是众多材料机械性能试验的基础操作之一。进行弯曲试验过程中，样本的一侧承受单方向的拉伸压力，而另一侧则承受同样大小的单方向压缩力，使得试样表层处出现了最大的正应力。由于该种情况下，试样表面的缺陷更为明显，所以弯曲试验被广泛应用于检测材料表面缺陷，例如考察渗碳处理或表面淬火层的质量等方面。除此之外，对于脆性材料而言，由于它们对偏心的敏感性较强，采用拉伸试验难以精确地测量其力学性能指标，因此，弯曲试验常常被用作衡量其抗弯强度的重要手段，同时也可以对比分析不同材料的变形能力。

弯曲实验，作为测试材料受弯曲载荷下力学性质的关键方法，乃是众多材料机械性能试验的基础操作之一。弯曲试验主要适用于测定脆性及低塑性材料（如铸铁、高碳钢、工具钢等）的抗弯强度，并且能够反映出塑性指标的挠度。此外，弯曲试验还可以用于检查材料的表面质量。在万能材料试验机上进行弯曲试验时，通常会采用三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的横截面积可能为圆形或者矩形，试验时的跨距一般设定为直径的若干倍数。对于脆性材料来说，弯曲试验往往仅需产生少量的塑性变形便可导致其失效；然而，对于塑性材料而言，虽然无法直接测量其弯曲断裂强度，但是却可以通过该试验来评估其延展性以及均匀性。对于塑性材料的弯曲试验，我们称之为冷弯试验。在试验过程中，需要将试样施加负荷，使其发生一定程度的弯曲，然后观察试样表面是否存在裂纹。

来源：压力容器工程师