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GB/T4334-2020标准规定了奥氏体及双相不锈钢晶间腐蚀的试验方法,包括取样、制备和敏化处理等步骤。标准提供了多种腐蚀率判定方法,如测量腐蚀速率或观察晶间腐蚀裂纹。同时,该标准与美标ASTM A262和欧标ISO 3651基本一致,可相互参考。通过遵循GB/T4334-2020,可以准确评估不锈钢的晶间腐蚀敏感性,确保材料质量和安全使用。
GB/T4334-2020 奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法,其试验方法及特点见下图:
GB/T4334-2020取样及制备:
1、压力加工钢材的试样从同一炉号、 同一规格和同一热处理批次的钢材中取样。
2、焊管试样从同一炉号、 同一规格和同一热处理批次的焊管中取样。
3 、焊接试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试块上取样。
4、 试样表面宜接近产品原始表面状态。对于有焊接接头的试样应尽可能包括母材、 热影响区以及焊接金属的表面。
5、方法A试样被检查的表面应抛光, 以便进行腐蚀和显微组织检验。
6、方法B、 C、 E、 F、 G试样上有氧化皮时, 要通过切削或研磨的方式除去。需要敏化处理的试样, 应在敏化处理后进行研磨。不能进行研磨的试样, 可以进行酸洗, 表面不能过酸洗。不能进行研磨或酸洗处理的试样, 热处理时, 表面不能氧化。
7、方法B、 C、 E、 F、 G试样切取及表面磨制过程中应防止表面过热, 加工后的试样表面粗糙度R a值一般应不大于0. 8μm。对无法精磨的试样, 根据双方协议也可以采用其他表面粗糙度。
GB/T4334-2020 试样敏化处理要求:
1、对于超低碳不锈钢( 碳含量不大于0. 0 3 0%) 和稳定化不锈钢( 添加钛或铌) , 在评价其本征晶间腐蚀敏感性时, 试验前应对试样进行敏化处理, 试样的敏化制度由供需双方协商确定。对于奥氏体不锈钢, 推荐的敏化制度为650±1 0℃, 保温2h, 空冷。对于双相不锈钢推荐的敏化制度为700±1 0℃, 3 0m i n, 水冷; 也可采用650±1 0℃, 10min, 水冷。
2、 对于其他的不锈钢, 试样是否需要敏化处理和采取何种敏化处理制度, 由产品标准或供需双方协商确定。
3、焊接试样一般以焊后状态进行试验。对焊后还要经过3 5 0℃以上热加工的焊接件, 试样应在焊后进行敏化处理。敏化处理制度由供需双方协商。
4、试样的敏化处理应在研磨前进行。敏化前和试验前应用适当的溶剂或洗涤剂( 非氯化物) 对试样进行除油并干燥。
GB/T4334-2020 B、C法以腐蚀率判定:
1、测量试样的尺寸, 计算试样的表面积( 取3位有效数字) 。
2、 试验前对试样进行称重( 精确到1m g)。
3、B法连续煮沸1 2 0h,计算腐蚀速率。
4、C法试验5个周期, 每周期连续煮沸4 8h。计算每个周期后的腐蚀速率,取平均值。
腐蚀速率=(W前 -W后)/ S×t
式中:
W前— 试验前试样质量, 单位为克( g) ;
W后— 试验后试样质量, 单位为克( g) ;
S — 试样总面积, 单位为平方米( m2) ;
t — 试验时间, 单位为小时( h) 。
GB/T4334-2020 E、F、G法结果判定:
1、试验时间都是20h 。
2、E法:压力加工件试样弯曲角度为1 8 0 °。铸钢件、 焊管和焊接件弯曲角度不小于9 0 °。
3、F、G法:所有试样弯曲角度不小于9 0 °。
4、 对于压力加工件, 试样弯曲用的压头直径应不大于试样厚度的2倍; 对于铸钢件、 焊管和焊接
件, 试样弯曲用的压头直径应不大于试样厚度的4倍。
5、弯曲后的试样在1 0×放大镜下观察试样表面是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲
部位棱角产生的裂纹, 以及不伴有裂纹的滑移线、 皱纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐蚀而产生的裂纹。
6、 试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时, 则采用金相法。允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商确定。(一般不用金相法)
注:如果怀疑裂纹是由于弯曲产生的裂纹, 可对一未经过腐蚀试验的试样进行同样的弯曲, 弯曲后进行比较, 便可以认定在腐蚀试验试样上看到的裂纹是否是由于晶间腐蚀造成的。
美标ASTM A262与欧标ISO 3651的不锈钢晶间腐蚀试验,与GB/T4334-2020基本一样,可参考GB/T4334-2020